Grundlagen für den Erfolg beim Metallstanzen

Im Internet und bei der Arbeit werde ich oft von vielen Leuten aus der Stanz- und Stanzwerkstatt gefragt: „Können Sie mir sagen, wie ich diese Leute dazu bringen kann, die Stanzen besser laufen zu lassen?“

Ich höre oft die Beschwerde: „Wir haben viele Ausfallzeiten und Ausschuss, ganz zu schweigen von den üblichen Problemen mit Graten und der Produktqualität. Unsere Folgeverbundwerkzeuge weisen unregelmäßige Vorschublängen auf, es kommt häufig zu Unterbrechungen oder Unterbrechungen beim Strecken usw. und wir können die Abmessungen kritischer Teile scheinbar nicht stabil halten. Offensichtlich hat unser Werkzeugwartungspersonal bei der Fehlersuche und Wartung der Formen keine gute Arbeit geleistet!“

Kommt es Ihnen bekannt vor? Zwar stimmt es sicherlich, dass bestimmte Stanzprobleme auf unzureichende Reparaturmöglichkeiten der Form und schlechte Wartung zurückzuführen sind, doch gibt es auch einen großen Prozentsatz der Probleme, die überhaupt nichts mit der Form, sondern mit anderen Faktoren zu tun haben. Oftmals sind sich Personen, die an Materialbeschaffung, Werkzeugbau, Ersatzteileinkauf, Pressenwartung, Produkt- und Werkzeugkonstruktion sowie Werkzeugeinrichtung beteiligt sind, nicht bewusst, wie sich ihre Entscheidungen auf die Stanzproduktion auswirken.

Produktdesign

Viele Probleme im Presswerk sind das Ergebnis eines schlechten Produktdesigns. Produkte werden mit vielen unrealistischen Funktionsanforderungen entworfen, die nicht durch eine bestimmte Anzahl von Herstellungsprozessen erreicht werden können; Produkte sind mit Merkmalen ausgestattet, für deren Erhalt ein zusätzlicher Glühprozess beim Formen erforderlich ist; und strenge, nicht anwendbare Teiletoleranzen.

Betrachten Sie dieses typische Beispiel: Ein Produkt soll einen sehr hohen Zylinder in der Mitte eines großen Rohlings extrudieren. Der Verfahrenstechniker rechnet damit, dass dafür fünf Umformstationen erforderlich sind. Diese fünf Stationen erfordern eine große Presse mit einer Länge von 100 Zoll. Das Unternehmen verfügte über eine Presse mit einer maximalen Länge von 70 Zoll. Die typische Lösung bestand darin, zwei Formstationen zu entfernen, um sie an die Presse anzupassen. Das Endergebnis war Ausschuss.

Produktdesigner müssen verstehen, wie das Strecken und Formen in einer Form funktioniert. Der Produktdesigner musste mit einem Formenspezialisten zusammenarbeiten, um ein Produkt zu entwickeln, das für die Aufgabe funktional und formbar genug war.

Formenbeschaffung

Wie das Sprichwort sagt: Was Sie wollen, ist weit von der Wahrheit entfernt. Wenn Sie eine Form oder ein Teil aus minderwertigem Stahl kaufen oder die Wärmebehandlung nicht den Anforderungen entspricht, können Sie sich glücklich schätzen, wenn Ihre Form eine Million Produkte herstellen kann.

Formen sollten als Investition betrachtet werden. Zu oft sehen wir nur die Kosten der Form und nicht ihren Wert. Ausfallzeiten durch Formen aus billigem oder minderwertigem Formenstahl; schwierige Reparaturen aufgrund schlechter Formenkonstruktion; Mangel an Schimmelpilzpolstern; dünnes, schwaches Formdesign; kein Verstellmechanismus; Platten nicht geglüht. Die durch den Einsatz dieser Matrizen entstehenden Zusatzkosten können die Kosten einer besseren Matrize übersteigen. Der Erfolg eines Stanzunternehmens hängt zum Teil von der Qualität und Leistung seiner Stempel ab.

Materialeinkauf

Oft höre ich Materialkäufer sagen: „Meine Aufgabe ist es, Stanzmaterial zu kaufen. Solange das Material den Spezifikationen entspricht, kann ich es bei jedem Anbieter zum günstigsten Preis bekommen. Wenn die Stanzerei kaputt geht, ist es nicht meine Schuld. Ich habe meine Arbeit getan.“

Wir wissen, dass das zu stanzende Material in der Regel eine landesweit erstellte Zusammenstellung einer allgemeinen Norm ist, die große Variationen in der Spezifikation des Materials zulässt. Während Materialien mit durchschnittlichen mechanischen Eigenschaften möglicherweise in der Form verwendbar sind, können sie an der Spezifikationsgrenze zu Prozessfehlern führen.

Berücksichtigen Sie bei der Bestellung von Materialien Folgendes: Wer legt die Materialspezifikationen fest? Wie werden sie definiert? Wurde an den zu formenden Teilen eine Formbarkeitsstudie durchgeführt, um festzustellen, ob das Material unter Einhaltung der Grenzspezifikationszustände noch zum Formen geeignet ist?

Der Materialeinkäufer sollte mit den Werkzeug- und Produktdesignern zusammenarbeiten, um die minimalen mechanischen Eigenschaften (Dehnung, n-Wert, r-Wert und Streckgrenze) des Materials zu bestimmen, das für den Stanzprozess am besten geeignet ist. Die Bestellung ungeeigneter Metalle kann sehr teuer sein.

Drücken Sie auf Wartung

Manche Leute denken, dass es die Form ist, die das Produkt herstellt und dass die Presse nur ein Hilfsmittel ist, aber ich glaube, dass die Presse die gleiche Bedeutung hat wie die Form.

Die Presse muss sorgfältig gewartet werden, mit vorbeugender Wartung der Ebenheit und Parallelität des Stößels, Einstellung des Ausgleichszylinders, Ebenheit der Tischplatte, Dichtungen am Stößel, Schmiermitteln usw.

Forminstallation

Eine perfekte Matrize, die falsch auf einer perfekten Presse montiert ist, kann nicht richtig produzieren. Beim Einrichten einer Matrize muss der Matrizeneinrichter die Schließhöhe, den Stempel- und Gasdruck, die Art und Verwendung des Schmiermittels, die Vorschubzeit, die Parallelität der Matrize zum Vorschub, die Vorschubhöhe und die Vorschublänge berücksichtigen. Wenn einer dieser Faktoren nicht richtig eingestellt ist, kann es zu übermäßigen Ausfallzeiten oder schweren Schäden an der Matrize kommen.

Der Erfolg eines Presswerks hängt von der Zusammenarbeit aller Beteiligten ab. Es ist auch wichtig, dass die Mitarbeiter die Aufgaben und Verantwortlichkeiten des restlichen Unternehmens vollständig verstehen. Nur wenn wir verstehen, wie sich unsere Arbeit auf die Arbeit anderer auswirkt, und durch uneingeschränkte Zusammenarbeit können wir erfolgreich und wettbewerbsfähig sein.