Präzisionsstempelblecher Herstellungstechnologie

Präzisionsstempel ist ein hochpräzisetztes und hocheffizientes Metallforming-Prozess, das in Elektronik, Automobil-, Medizinprodukten und anderen Feldern weit verbreitet ist. Sein Kern liegt in der Bearbeitung von Teilen mit Präzision auf Mikronebene durch Präzisionsstimmungen und optimierte Prozessparameter.

Im Folgenden sind die Prinzipien der Präzisionsstempel- und wichtigen Verarbeitungstechnologien aufgeführt:

1. Grundprinzipien des Präzisionsstempels

(1) Stempel- und Formungsmechanismus im Stempelprozess kooperieren der konvexe Stempel und die konkave Würfel, um das Material durch Scherkraft zu trennen oder plastisch zu verformen. Präzisionsblatt (feines Blanken): Durch Erhöhen der Kriminkraft, der Gegenkraft und der kleinen Lücke sterben (normalerweise 0,5% -1% der Materialdicke), um das Material zu zerreißen, um eine glatte Scheroberfläche zu erhalten (bis zu RA 0,4 μm). Präzisionsformung: einschließlich Biegung, Dehnen, Flanschen usw. müssen den Materialfluss, die Referenz und die Oberflächenqualität steuern.

. Elastizitätswiederherstellungskontrolle: Nach der Bildung muss der Rückprall durch die Kompensation oder die Prozessoptimierung (z. B. Überbiegung) ausgeglichen werden, um eine dimensionale Genauigkeit sicherzustellen.

(3) Anforderungen an den Energieübertragung und die Anforderungen an die Geräte Einführung hoher Starrheitspressen (wie Servopressen), um einen stabilen Energieübertragung während des Stempelprozesses sicherzustellen und Präzisionsabweichungen durch Vibrationen zu vermeiden.

2. Verarbeitungstechnologie des Präzisionsstempels

. Strukturstruktur: Die Verwendung von progressiver Stempel oder Verbundstadel mit mehreren Positionen, integriertes Blanken, Bildungsfunktionen, Testfunktionen, um mehrere Positionierungsfehler zu reduzieren. Oberflächenbehandlung: Verbessern Sie die Verschleißresistenz und verringern Sie den Reibungskoeffizienten durch TD -Behandlung (Titancarbidbeschichtung) und PVD/CVD -Beschichtung (z. B. Tialn).

. Crimping Force und Arbeitsplattenkraft: Die Crimp-Kraft beträgt normalerweise 20% -40% der Stanzkraft, und die Arbeitsplattenkraft beträgt 10% -20%, um zu verhindern, dass das Material verschiebt oder faltet. Geschwindigkeit und Schlaganfall: Servo-Pressen können programmiert werden, um die Bewegungskurve des Objektträgers, das Stanzen mit niedrigem Geschwindigkeit (<50 mm/s) zu steuern, um die dynamischen Auswirkungen zu verringern, und die Hochgeschwindigkeits-Fütterung (> 100-mal/minute), um die Effizienz zu verbessern.

(3) Schmier- und Kühltechnologie verwenden extreme Druckschmiermittel (mit Schwefel- und Phosphor -Additiven) oder trockener Filmschmierung (z. MQL-Technologie (Mikromenge Schmiermittel): Präzise Injektion von Schmierstoffe in Nanogröße zur Reduzierung der Umweltverschmutzung.

(4) Inspektions- und Qualitätskontrolle Online-Inspektion: Laserbereichsfinder oder CCD-Sichtsystem zur Überwachung der Teilgröße in Echtzeit, Toleranzkontrolle ± 5 μm. Erkennung von Oberflächendefekten: Erkennung von Wirbelströmungsfehler oder Interferometer mit weißem Licht zum Erkennen von Mikro-Cracks und Burrs.

(5) Materialauswahl und Vorbehandlung häufig verwendete Materialien: Edelstahl (SUS304), Kupferlegierung (C5191), Aluminiumlegierung (5052) usw. mit einem Dickenbereich von 0,05-5 mm. Tempernbehandlung: Verbesserung der Plastizität des Materials und zur Verringerung des Stempelhärtungseffekts.

3.. Wichtige Herausforderungen und Lösungen

(1) Die Rücklaufregelung prognostiziert die Menge an Fresselement-Simulation (z. B. Autoform) und optimieren den Stempelkompensationswinkel (z. B. Biegewinkel vor der Erhöhung von 0,5 ° -2 °). Dynamische Einstellung der Spannungsverteilung durch Hydroformierung oder elektromagnetische Formtechnologie.

(2) Mikrostrukturverarbeitungsmikrostempel (Mikrostempel): Wird zur Verarbeitung von Mikroteilen unter 0,1 mm verwendet, für die ultra-präzise Formen (Drahtgeschnittene Präzision 0,001 mm) und Vakuumadsorptions-Fütterungssystem erforderlich sind.

(3) Umweltschutz und Kosten für die Förderung der ölfreien Stempelentechnologie und die Reduzierung des Reinigungsprozesses; Schimmelmodulares Design, um die Wartungskosten zu senken.

4. Anwendungsfelder

Unterhaltungselektronik: Mobiltelefon -Metall -Center -Rahmen, Steckerklettung (Präzision ± 0,01 mm). Automobilindustrie: Getriebegetriebe, Airbagteile (Zugfestigkeit> 1000 MPa). Medizinprodukte: Chirurgische Klingen, minimal invasive Instrumente (burrfreie, sterile Oberfläche).

5. Entwicklungstrends

Intelligent: Optimierung der AI-Prozessparameter, Echtzeitüberwachung der digitalen Zwillingsentechnologie. Zusammengesetzter Prozess: Stempeln in Kombination mit Schweißen und 3D -Druck zur Realisierung der integrierten Formung komplexer Strukturen. Grüne Herstellung: Biologisch abbaubare Schmiermittel, Recycling von Abfallmaterialien geschlossen. Die kontinuierliche Verbesserung der Präzisionsstempelentechnologie fördert die Fertigungsindustrie, um sich in Richtung hoher Präzision, hoher Effizienz und Nachhaltigkeit zu entwickeln.