Designmerkmale und Komponenten von benutzerdefinierten Stretchprodukten
Entwurfsfunktionen:
1. Formkomplexität: Metalldehnung kann Produkte mit komplexen Formen wie rund, quadratisch, oval, geformt usw. produzieren, die durch andere Verarbeitungsmethoden häufig schwer zu erreichen sind.
2. Dimensionsgenauigkeit: Durch genaues Dehnungsprozess und Schimmelpilzdesign können Produkte mit hoher dimensionaler Genauigkeit erreicht werden, was die Notwendigkeit einer anschließenden Verarbeitung verringert.
3.. Wandstärke Gleichmäßigkeit: Ein wichtiger Vorteil der Metalldehnung ist die Fähigkeit, eine gleichmäßige Wandstärke zu erhalten, die für die Festigkeit und Haltbarkeit des Produkts von entscheidender Bedeutung ist.
4. Festigkeit und Steifheit: Metall -gezogene Produkte haben typischerweise gute mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher Festigkeit und hoher Steifheit.
5. Materialnutzungseffizienz: Der Dehnungsprozess ermöglicht eine effiziente Nutzung von Materialien, die Schrottreduzierungen und die Senkung der Kosten reduzieren.
6. Oberflächenqualität: Dehnte Produkte haben typischerweise eine glatte Oberfläche, die nur wenig oder gar keine nachfolgende Verarbeitung erfordert.
7. Wiederholbarkeit: Customisierte Stretching-Prozesse können ein hohes Maß an Konsistenz in massenproduzierten Produkten gewährleisten.
8. Wirtschaftlich: Für die Produktion mit hohem Volumen kann die Dehnung die Abteilungkosten senken und die Ökonomie verbessern.
Komponenten:
1. Rohstoffe: Metallblätter oder Streifen wie Stahl, Aluminium, Kupfer usw. sind die Ausgangsmaterialien für die gestreckten Produkte.
2. Formen: Formen sind eine Schlüsselkomponente im Dehnungsprozess und werden verwendet, um das Material zu formen und die endgültige Form zu bilden. Eine Würfel besteht normalerweise aus einem negativen (konkaven) und positiven (konvexen) Würfel.
3. Dehnungsmaschinen: Dazu gehören Dehnungsmaschinen, Pressen usw., mit denen Kraft aufgetragen wird, um das Material plastisch zu verformen.
4. Schmiermittel: Die Verwendung von Schmiermitteln im Dehnungsprozess verringert die Reibung, verhindert das Riss der Materialien und verbessert die Produktqualität.
5. Schneiden und Trimmgeräte: Wird zum Schneiden des gestreckten Materials auf die gewünschte Größe und das Entfernen von überschüssigem Material verwendet.
6. Inspektions- und Testgeräte: Wird verwendet, um zu überprüfen, ob Größe, Form, Wandstärke, mechanische Eigenschaften usw. der Produkte den Entwurfsanforderungen entsprechen.
7. Hilfstools und -vorrichtungen: Verschiedene Hilfswerkzeuge und -vorrichtungen, die im Dehnungsprozess verwendet werden, um das Material und die Form zu halten, um die Genauigkeit des Prozesses zu gewährleisten.
Herstellungsprozess für maßgeschneiderte Metall -gezogene Produkte
1. Design und Engineering
- Produktdesign und -optimierung: Gestalten Sie die Form, Größe und Funktion des Produkts basierend auf den Kundenanforderungen. Die CAD -Software wird für die 3D -Modelldesign verwendet, und die Simulationsanalyse wird durchgeführt, um das Design zu optimieren.
- Prozessplanung: Bestimmen Sie die Dehnungsprozessparameter wie Dehnungsverhältnis, Dehnungsgeschwindigkeit, Schmierbedingungen, Materialströmungsrichtung usw.
2. Materialvorbereitung
- Materialauswahl: Wählen Sie geeignete Metallmaterialien nach Produktverwendung wie Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan usw.
- Materielle Vorbehandlung: einschließlich Reinigung, Entfernen oxidierter Haut und Schneiden in geeignete Größen von Platten oder Streifen.
3. Schimmelpilzherstellung
- Design: Design -Dehnung stirbt nach Produktform und -größe, einschließlich konvexer (männlicher) und konkaver (weiblicher) Sterben.
- Schimmelpilzverarbeitung: Herstellen Sie die Formen mit CNC-Werkzeugmaschinen, elektrischen Entladungsbearbeitungen (EDM) und anderen Verarbeitungsmethoden mit hoher Präzision.
4. Stretching -Prozess
- Erstes Zeichnen (Blanking/Zeichnen): Das Material wird in die Form gegeben und die grundlegende Form des Produkts wird ursprünglich durch die Zeichenmaschinerie gebildet.
- nachfolgende Zeichnung (neu gezogen): Wenn tiefere Formen oder dünnere Wanddicken erforderlich sind, werden mehrere Zeichnungsverfahren durchgeführt, wobei jede Zeichnung das Material weiter formt.
5. Streckprozessschritte
- Entspannung: Die Rohlinge der gewünschten Form werden aus dem Rohstoff geschnitten.
- Tiefe Zeichnung: Legen Sie den Rohling in den konkaven Würfel und tragen Sie Druck durch den konvexen Würfel aus, um das Material plastisch zu verformen und den Würfel zu füllen.
- Formung: Passen Sie die Form des Produkts an, um die Genauigkeit von Größe und Form zu gewährleisten.
- Trimmen: Entfernen von überschüssigem Material oder Grat von den Rändern des Produkts.
- Flansch: Erstellen von Flanschen oder Kantenstrukturen für bestimmte Produkte.
6. Nachbearbeitung
- Schneiden: Schneiden des gestreckten Produkts auf die endgültige Größe unter Verwendung von Schneidetechniken wie Laser, Plasma, Wasserstrahl usw.
- Debring: Entfernen Sie Grat und scharfe Kanten von der Produktoberfläche.
- Reinigung: Reinigen Sie das Produkt, um Öl und Schmiermittel zu entfernen.
- Wärmebehandlung: Bei Bedarf wird das Produkt Wärme behandelt, um seine mechanischen Eigenschaften zu verbessern.
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7. Qualitätskontrolle
- Dimensional Inspektion: Verwenden Sie Bremssattel, Projektoren, CMMs usw., um die Produktabmessungen zu inspizieren.
- Aussehensprüfung: Überprüfen Sie die Produktoberfläche auf Defekte, Kratzer usw.
8. Verpackung und Versand
- Verpackung: Packen Sie die fertigen Produkte angemessen ein, um sie während des Transports vor Schäden zu schützen.
- Versand: Versenden Sie die fertigen Produkte gemäß dem vom Kunden erforderlichen Zeitplan.
Vorteilhafte Merkmale von maßgeschneiderten Metalldehnungsprodukten
Kosteneffektivität
- Materialeinsparungen: Der Dehnungsprozess senkt die Kosten, indem sie Materialien effizient verwenden und Abfall reduzieren.
- Produktionseffizienz: Wenn der Massenproduktion produziert wird, ermöglicht der Stretching -Prozess eine schnelle kontinuierliche Produktion, wodurch die Produktionskosten pro Produkteinheit gesenkt werden.
Qualität und Präzision
- hohe Präzision: Customisierte Dehnungsprodukte können in sehr genauen Größen und Formen hergestellt werden, um strenge Designanforderungen zu erfüllen.
- Gute Konsistenz: Die automatisierte Produktionslinie kann sicherstellen, dass jedes Produkt ein hohes Maß an Konsistenz hat.
Mechanische Eigenschaften
- Strukturfestigkeit: Der Dehnungsprozess verbessert die strukturelle Festigkeit des Materials, insbesondere bei der Bildung geschlossener Abschnitte.
- Reduziertes Schweißen: Mitte gestreckte Produkte können die Notwendigkeit des Schweißens reduzieren oder beseitigen und so strukturelle Schwächen verringern.
Material Vielseitigkeit
- Vielfache Materialien zur Verfügung: Das Dehnungsprozess ist für eine Vielzahl von Metallmaterialien wie Stahl, Aluminium, Kupfer, Titan usw. geeignet, um den Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden.
Designflexibilität
- Komplexe Formen: Es können komplexe dreidimensionale Formen erzeugt werden, die durch andere Verarbeitungsmethoden oft schwer zu realisieren sind.
- Anpassung: Customized Design, um bestimmte Anwendungs- und Funktionsanforderungen zu erfüllen.
Oberflächenbeschaffung
- Gute Oberflächenqualität: Dehnte Produkte haben häufig eine glatte Oberfläche, die mit der anschließenden Malerei und der Oberflächenbehandlung leicht zu folgen ist.
Leicht
- Einheitliche Wandstärke: Der Dehnungsprozess ermöglicht die Herstellung von Produkten mit gleichmäßigen Wandstärken, was zur Gewichtsreduzierung beiträgt, was in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie besonders wichtig ist.
Umweltfreundlich
- Reduzierter Abfall: Dank der effizienten Verwendung von Materialien hilft der Dehnungsverfahren zur Reduzierung von Abfällen und ist umweltfreundlich.
Großes Anwendungsbereich
- Anwendungsanwendungen für Branchen: In einer Vielzahl von Branchen werden maßgeschneiderte Metalldehnungsprodukte verwendet, darunter Automobil, Elektronik, Bau, Haushaltsmöbel, Medizinprodukte und viele andere.
Customized Metal Dehnungsproduktanwendungen
Automobilindustrie
- Körperkomponenten: wie Türen, Dächer, Kapuzen usw.
- Chassis -Komponenten: wie Kontrollarme, Lenkknöchel, Stoßdämpfer usw.
- Kraftstoffsystem: wie Kraftstoffrohr, Kraftstofftank usw.
- Abgassysteme: zB Auspuffrohre, Schalldämpfer usw.
Elektronikindustrie
- Schalen und Abdeckungen: Wird verwendet, um die internen Komponenten elektronischer Geräte zu schützen.
- Anschlüsse: Für elektrische Anschlüsse innerhalb elektronischer Geräte.
- Kühlkörper: Wird verwendet, um Wärme abzuleiten und elektronische Komponenten abzukühlen.
Bauindustrie
- Strukturkomponenten: wie Balken, Säulen, Fachwerte usw.
- Dekorative Gegenstände: wie Metall dekorative Streifen, Schilder usw.
- Dach- und Fassaden: z. B. Dachpaneele, Fassadenpaneele usw.
Haushalt und tägliche Notwendigkeiten
- Küchengeräte: z. B. Kapuzen, Waschbecken, Herdteile usw.
- Möbel: z. B. Stühle, Tische, Bettenrahmen und andere Metallteile.
- Werkzeuge und Hardware: wie Schrauben, Muttern, Schraubenschlüssel, Hämmer usw.
Medizinische Instrumente
- Chirurgische Werkzeuge: wie Schere, Pinzette, Sonden usw.
- Ausrüstungskomponenten: z. B. Klammern, Tabletts, Armaturen usw.
Luft- und Raumfahrt
- Flugzeugzellenstrukturen: z. B. Flügel -Träger, Rumpfrahmen usw.
- Motorkomponenten: z. B. Turbinenblätter, Brennkammern usw.
Militärindustrie
- Waffensysteme: z. B. Fässer, Zeitschriften, Sehenswürdigkeiten usw.
- Ausrüstungskomponenten: z. B. Panzerplatten, Klammern, Anschlüsse usw.
Energieindustrie
- Solarenergieausrüstung: z.
- Windenergieausrüstung: z. B. Komponenten für Windkraftanlagen.
Mechanische Ausrüstung
- Gehäuse und Schilde: zum Schutz interner mechanischer Komponenten.
- Strukturkomponenten: z. B. Klammern, Frames, Kupplungen usw.
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