7 Elemente auf Blech

Ob in der Automobilherstellung, in den Haushaltsgeräten, in der Baumaschinen oder in der medizinischen, elektronischen Luft- und Raumfahrt und anderen Branchen können überall Blechprodukte gefunden werden. In diesem Artikel organisieren wir sieben Schlüsselelemente über Blech.

1. Definition

Was ist Blech? Es hat keine klare Definition. Normalerweise wird es als flaches Stück Metall verstanden, dessen Breite signifikant größer ist als seine Dicke. Dicken weniger als 3 Millimeter werden als Blech bezeichnet. Dicken von 3 Millimetern oder mehr werden als dickes Blech bezeichnet. Eine weitere wichtige Unterscheidung liegt im Herstellungsprozess, der als kaltgewaltiges oder heißgerolltes Blatt eingestuft werden kann:

Heißes Rollen wird normalerweise auf dickere Teller angelegt. Im Vergleich zum kalten Rollen hat eine heiße gerollte Platte eine rauere Oberfläche mit einer gerollten Haut. Wenn diese gerollte Haut aufbewahrt wird, muss das Blatt nicht geölt werden, um Korrosion zu verhindern.

Kaltgewalzte wird normalerweise für dünnere Platten verwendet. Seine Toleranzen sind kleiner und seine Oberfläche feiner. Insbesondere Stahlplatten werden eingelegt und geölt, um Korrosion zu verhindern, bevor sie von der Stahlmühle in die Blecherfabrikshop verschifft werden.

Darüber hinaus gibt es eine Vielzahl von Materialtypen, Größen und Dicken. Von der Zusammensetzung von Materialien über die Herstellung und Verarbeitung bis hin zu Baugruppen und Lagerung beeinflusst jeder Aspekt die Leistung und Qualität von Blech.

2. Form

Wenn Blech zur Verarbeitung geliefert wird, ist es normalerweise in zwei Formaten erhältlich: Spule und Platte.

Spulen sind gewickelte Metallstreifen, die normalerweise bis zu 15 Millimeter dick sind. Spulen können 20 bis 30 Tonnen oder mehr wiegen, die aus der Mühle kommen. Spulen ermöglichen es, dass große Mengen an Material relativ einfach und sicher in dichter Wundform transportiert werden. Für die weitere Verarbeitung muss es jedoch zunächst abgewickelt werden, was einen Unfällen erfordert. Da die Spule gekrümmt ist, muss sie ebenfalls ausgezeichnet werden, um die Krümmung zu beseitigen. Die Spule wird so abgerollt, dass sie auf die genaue Länge geschnitten werden kann.

Ein Blatt ist ein dünnes rechteckiges Stück Material, das aus einer Spule und einer bestimmten Länge geschnitten ist. Um die Transaktion zu vereinfachen, sind diese Blätter normalerweise in standardisierten Größen erhältlich: kleine Größen von 1000 mm x 2000 mm, mittlere Größen von 1250 mm x 2500 mm, große Größen von 1500 mm x 3000 mm und sogar übergroße Blätter von 2000 mm x 4000 mm sowie 2000 mm x 6000 mm.

3. Material

Blätter können je nach Formbarkeit aus fast jedem Metall hergestellt werden. Von Edelmetallen wie Gold und Silber bis hin zu einer Vielzahl von Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und anderen gängigen Metallmaterialien können Platten hergestellt werden. Um die Eigenschaften des Blattes genauer zu maßgeschneidert, ist es üblich, dem Grundmaterial verschiedene Metallelemente hinzuzufügen, ein Verbundmaterial, das als Legierung bekannt ist. Dies verleiht dem Blatt eine höhere Zugfestigkeit und ist weniger anfällig für Korrosion.

4. Produktion

Vor der industriellen Revolution konnte Blech nur von Hand aus Guss gehämmert werden. Dies war sehr zeitaufwändig und daher war Blech zu dieser Zeit teuer. Heute wird es stattdessen aus gegossenen Stahlblöcken (genannte Platten) gerollt. Diese Platten werden mit reversiblen oder kontinuierlichen Rollen in Blätter der erforderlichen Dicke in Stahlmühlen oder Rollmühlen gerollt. Die Rolltemperatur ist höher als die Rekristallisierungstemperatur des Metalls, und der Prozess kann Platten von 0,8 mm rollen.

Kaltes Rollen wird nicht für alle Platten verwendet, da es eine größere Kraft benötigt als heißes Rollen. Der kalte Rolling -Prozess wird nur zur Herstellung dünner Platten verwendet. Stahlblech kann auf 0,1 mm dick gerollt werden, während Aluminiumblech so dünn wie 0,0065 mm gerollt werden kann. Darüber hinaus weist das kalte Rollen kleinere Toleranzen als heißes Rollen auf.

5. Toleranzen und Mängel

Bei der Verarbeitung von dünnem Blech führt jeder Bearbeitungsvorgang zu mechanischer Spannung oder Wärmeerzeugung, was wiederum eine einfache Verformung des Blechs sowie folglich innere Spannungen und Unebenheit verursacht. Der Standard DINE EN 10029 Legt Flachheitstoleranzen fest. Beispielsweise muss ein Werkstück mit einer Dicke von 20 mm eine minimale Dicke von 19,4 mm und eine maximale Dicke von 21,3 mm aufweisen. Andere Flachness -Defekte umfassen verschiedene Arten von Wellen und Verzerrungen.

Bei allen nachgeschalteten Herstellungsprozessen der Bearbeitung ist es jedoch wichtig, dass das Blech praktisch stressfrei und so flach wie möglich ist. Aufgrund der großen Auswahl an Blech und der verschiedenen Herstellungs- und Herstellungsprozesse machen das Blechverhalten während der Verarbeitung häufig unvorhersehbar. Daher ist es notwendig, Blech- und Deburr -Blech -Metall zu erreichen.