Die Dehnung des Materials aus rostfreiem Stahlblech ist sehr klein, der elastische Modul E -Figur ist groß und der Index des Härtungsindex ist hoch. Das Rissproblem der Edelstahlplatte tritt manchmal nach einer tiefen Zeichnung der Verformung während der tiefen Verarbeitung beim Stempeln auf, die an der hydraulischen Pressemaschine arbeitet, und tritt manchmal sofort auf, wenn ein tiefes Zeichnenteil aus der tiefen Zeichnung stirbt. Manchmal tritt es auf, wenn es nach einer tiefen Zeichnungsverformung getroffen oder vibriert wird. Es tritt manchmal auch nach einer Speicherperiode oder während der Verwendung nach einer tiefen Zeichnungsverformung auf. Ningbo Jingjiang Metal Products hat sich über zwanzig Jahre lang an der Arbeit an einer tiefen Zeichnenindustrie bestrebt, um herauszufinden, wie man das Problem mit Crack -Problemen löst, siehe wie folgt im Detail.
Analyse der häufigen Probleme im Rahmen des rostfreien Stahlzeichnungsverfahrens:
1. Ursachen der Rissebildung
Austenitischer Edelstahl hat einen hohen Kalthärtenindex (0,34 für Edelstahl). Austenitischer Edelstahl ist ein metastabiler Typ, der während der Deformation eine Phasenumwandlung durchführt und die martensitische Phase induziert. Martensit ist relativ spröde und daher anfällig für Cracking. Bei plastischer Verformung wird der induzierte Martensitgehalt mit zunehmender Verformung auch mit zunehmender Verformung zunehmen, und die Restspannung wird größer. Die Beziehung zwischen Reststress und martensitischem Gehalt: Je höher der induzierte martensitische Phasengehalt, desto größer ist der Restspannung und desto leichter ist es, während der Verarbeitung zu knacken.
2, die Ursache von Oberflächenkratzern
Die Kratzer auf der Oberfläche von Edelstahl -Zeichnungsteilen sind hauptsächlich auf die relative Bewegung des Werkstücks und die Oberfläche der Form unter der Wirkung eines bestimmten Drucks zurückzuführen, was zu einer direkten Reibung zwischen dem Billet und der lokalen Oberfläche der Form führt. und die Verformungswärme des Billets lässt die Billet- und Metallchips auf der Oberfläche der Form schmelzen, so dass sich die Werkstückoberfläche kratzt.
Vorbeugende Maßnahmen für gemeinsame Formungsfehler aus Edelstahl:
1, wählen Sie das entsprechende Edelstahlmaterial: Die häufig verwendeten Materialien in austenitischen Edelstahl sind 1CR18NI9TI und 0CR18NI9TI. Im tiefen Zeichnungsprozess ist 1CR18NI9Ti stabiler als 0cr18ni9ti und hat einen besseren Risswiderstand. Daher sollten 1CR18NI9Ti -Materialien so weit wie möglich ausgewählt werden.
2, angemessene Auswahl an Schimmelpilzmaterial, die im tiefen Zeichnungsvorgang erheblich härten . Die Praxis hat gezeigt, dass die Auswahl der Kupferlegierungsform Kratzer und Kratzer auf der Oberfläche von Edelstahlteilen beseitigen und die Bruchrate verringern kann. Das andere Material besteht aus Aluminiumkupfer -Basis -Schimmelpilzmaterial (mit Aluminium 13wt% ~ 16 Wt%), dieses Material und SUS304 Edelstahl -Missibilität ist gering, der Zeichnungsteil und die Form hängen nicht, die Zeichnungsteiloberfläche ist nicht einfach zu erzeugen Kratzer, die Produktpolierkosten sind niedrig, im Bereich der Bildung aus rostfreiem Stahl wurde erfolgreich angewendet. Aufgrund der geringen Härte dieser Form (40 Stunden ~ 45 Stunden) wird es jedoch häufig verwendet, um Produkte mit einer kleinen relativen Dicke t/d herzustellen. Nach dem Zeichnen von 1500 bis 2000 Teilen kann es im Allgemeinen eine radiale Zeichnungskante von der abgerundeten Ecke R auf der Oberfläche des Würfel erzeugen. Die Siliziumnitridkeramik (SI3N4) ist zu einem wichtigen technischen Material geworden, insbesondere zu reagierenden Sinter -Siliziumnitrid -Keramik mit guten mechanischen Eigenschaften mit hoher und niedriger Temperatur, Wärmeschockfestigkeit und chemischer Stabilität und kann sehr bequem sein, um komplexe Formteile herzustellen. Unter Verwendung der hohen Härte, der hohen Verschleißfestigkeit und der hohen chemischen Stabilität von Keramikmaterialien wird die Reaktionsfest -Sinter -Siliziumnitridmaterialform verwendet, um die Metallform für die tiefe Zeichnung SUS304 Edelstahl zu ersetzen.
3, wählen Sie einen vernünftigen konvexen, konkaven Stempel, und die Größe und Verteilung von Stress hat eine große Beziehung. Ein großer Radius der abgerundeten Ecke und unzureichender Bereich des Pressenrings erleichtert das Knicken und Falten. Wenn die abgerundete Ecke zu klein ist, nimmt der Widerstand des Materials, das während der Verformung in die Würfel eindringt knacken. Daher ist es sehr wichtig, einen vernünftigen Radius konvexer und konkaver Würfel zu wählen. Wenn der relative Filetradius von Punch RP/T etwa 4 beträgt, ist es am förderlichsten, Risse zu verhindern. Der Grad der polaren Deformation des Würfels und der Schlag wird mit zunehmender relativ abgerundeter Radius der Würfel zunehmen. Wenn der relativ abgerundete Radius der Würfel 5 mm ~ 8 mm beträgt, ist es vorteilhaft, Risse zu verhindern.
4 Die Verwendung von früheren Ermittlern durch den Test durch den Test zeigte auch, dass die Verwendung von Ausdünnungszeichnung die maximale tangentiale Restspannung des Zeichnungsteils erheblich verringern kann und das Längsriss effektiv verhindern kann. Gemäß dem unterschiedlichen Deformationsgrad und der ursprünglichen Blechdicke wird der geeignete Ausdünnungskoeffizient ψn (im Allgemeinen 0,9 t ~ 0,95 t) ausgewählt. Wenn der Wert von ψn zu klein ist, nimmt die Verformungsspannung stark zu, was zum unteren Riss des Zeichnungsteils führt.
5 kann das Hinzufügen eines mittleren Glühprozesses im Ziehungsprozess die Restspannung vollständig beseitigen und die Organisation von Austenitic Edelstahl wiederherstellen. Für Edelstahl mit hoher Härte ist mittelschwerden Tempern erforderlich. Wie 1crl8ni9ti beträgt die Heiztemperatur normalerweise 1150 ° ~ 1170 °, die Heizzeit beträgt 30 min und wird im Luftstrom oder im Wasser abgekühlt. Und ob es sich um die Wärmebehandlung zwischen Prozessen oder die endgültige Wärmebehandlung des fertigen Produkts handelt, sollte es so bald wie möglich nach der tiefen Zeichnung durchgeführt werden, um eine Verformung oder das Riss des Werkstücks aufgrund von internem Stress aufgrund langer zu vermeiden -Term Speicher.
6 Die Verwendung geeigneter Schmiermittel Die Verwendung geeigneter Schmiermittel für die Zeichnung von Edelstahl hat offensichtliche Auswirkungen. Das Schmiermittel kann einen Film mit einer gewissen Zähigkeit und Dehnung zwischen den konvexen und konkaven Würfel bilden, was der tiefen Zeichnung von Edelstahl förderlich ist. Bei Edelstahl -Zeichnungsteilen mit großer Verformung und schwieriger Form kann der Polyvinylfluoridfilm als Schmiermittel in der tatsächlichen Produktion verwendet werden. Polyvinylfluoridfilm hat eine ausgezeichnete Tränenfestigkeit, eine gewisse Zähigkeit und Dehnung und ist leicht zu reinigen. Nach dem Überziehen des Trockenfilms kann der Trockenfilm während des Zeichnungsvorgangs mit dem Billet verformen, und der Billet kann immer von der Form getrennt werden. Darüber hinaus hat der Film selbst eine gewisse Porosität und eine große Anzahl von Faserrissen, sodass er auch eine bestimmte Menge Schmieröl speichern kann, sodass der Film einer Schicht trockenem Filmschmiermittel entspricht. Diese Schmiermethode kann die deformierte Edelstahlplatte von der Formoberfläche effektiv isolieren, und der Schmierwirkung ist gut, was für die Verbesserung der Lebensdauer der Form und der Passrate des Produkts förderlich ist.
7. Andere vorbeugende Maßnahmen
Die folgenden vorbeugenden Maßnahmen können auch in der Zeichnung von Edelstahl ergriffen werden: (1) Aufgrund der guten Ölspeicherleistung von weißem Gusseisen ist es leicht, Schmierölfilm zu bilden, und das Material des leeren Halters kann weiße Guss verwenden Eisen; (2) Konischhalterring verwenden; (3) Die Kantenverarbeitung ist reibungslos und es kann keine Mikroverriegelungen geben.
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