Kritische Punkte von Blechmetallen für die Verarbeitung von Metallstempeln

January 04, 2021

Die Auswahl der Rohstoffe mit Blech -Rohstoffen in Stempelstempel und tief gezogener Die Industrie ist viel wichtiger, da sie die endgültige Qualität des Endprodukts direkt bestimmt. Ningbo Jingjiang Metal Products Co., Ltd. ist professionell, um eine hohe Qualität des stempelnden Stempelns für tiefes Zeichnen entsprechend und herzustellen, je nach Produktdesign. Die Tabus für die Verwendung gemeinsamer Stempelmaterialien werden wie folgt zusammengefasst:

1. Der Blanking -Prozess sollte keine spröden und harten Materialien verwenden

Stanz-, Blind- und Trimmprozesse sollten keine spröden und harten Materialien verwenden. Je spröder das Material ist, desto leichter ist es, während des Blankens zu reißen. Das Material ist sehr stark, wie z. B. hoher Kohlenstoffstahl, die Flattheit der Schneidfläche ist sehr groß und das Blättern dicker Materialien ist besonders schwerwiegend.

Das Material mit guter Elastizität und hoher Durchflussgrenze kann einen guten Querschnitt erhalten. Insbesondere können weiche Materialien wie niedrige Zink -Messing ausgeblendet werden, um reibungslose und niedrige Neigungabschnitte zu erzeugen.

2, Biegeprozess sollte keine hohen elastischen Materialien verwenden

Der Biegeprozess sollte keine hoch elastischen Materialien verwenden. Je größer die Elastizität des Materials ist, desto größer ist die Erholung des gebildeten Teils des ursprünglichen Zustands nach dem Biegen, was dazu führt, dass das Werkstück die vorgegebene Form nicht erreicht und die Form mehrmals testen und repariert werden muss.

Das Material des Biegeprozesses sollte eine ausreichende Plastizität, einen niedrigen Ertragspunkt und einen hohen elastischen Modul aufweisen. Ersteres sorgt für kein Knacken, und letzteres macht es dem Werkstück leicht, eine genaue Form zu erreichen. Die am besten geeigneten Materialien für das Biegen sind Weichstahl, reines Kupfer und reines Aluminium.

3 Der Zeichnungsvorgang sollte keine schlechten Kunststoffmaterialien verwenden

Materialien mit schlechter Zähigkeit sollten im tiefen Zeichnungsprozess nicht verwendet werden. Aufgrund des geringen Grades an Verformung, das durch niedrige Kunststoffmaterialien zulässig ist, muss der Zeichnungsvorgang und die Anzahl der mittleren Glühen erhöht werden. Tiefe Zeichnungsmaterialien erfordern eine starke Zähigkeit, einen geringen Ertragspunkt und eine gute Stabilität.

Je kleiner das Verhältnis von Ertrag zur Zugfestigkeit ist, desto besser die Zeichnungsleistung und desto größer der Grenzgrenze einer Deformation. Materialien, die üblicherweise für die tiefgreifende Zeichnung verwendet werden, sind mit niedrigem Kohlenstoffstahl, Messing mit niedrigem Zink, reinem Aluminium und Aluminiumlegierungen, Austenitic Edelstahl.

In 4 sollte der Kalt-Extrusionsprozess keine hohen, niedrig plastischen Materialien verwenden

Der Kalt -Extrusionsprozess sollte keine Materialien mit hoher mechanischer Festigkeit und geringer Plastizität verwenden, um die Verformungswiderstand und das Riss nicht zu erhöhen. Die kalte Extrusion erfordert Materialien mit hoher Plastizität, niedriger Ertragspunkt und niedriger berufstätiger Empfindlichkeit.

Die am besten geeigneten Materialien sind reine Aluminium- und Aluminiumlegierung, Messing, Zinn-Phosphor-Bronze, Nickel, Zink- und Zink-Cadmium-Legierung, niedriger Kohlenstoffstahl.

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