Anwendung der Erfassungstechnologie auf Metallstempelwerkzeug -Tools

November 28, 2024

In den letzten Jahren, mit der schnellen Entwicklung der Industrie-Technologie, der Produktion von Automobilstempeln in Richtung Hochgeschwindigkeit und intelligenter Richtung des schnellen Fortschritts, wenden die Schimmelpilzhersteller und Hostpflanzen weiter und Brain, das auch eine Vielzahl von Möglichkeiten für viele bisher unlösbare traditionelle Industrieherausforderungen bietet, wie z. B. die Überwachung der Lücke.

Stempelformung ist die mikroskopische Formung, Stempelformungsprozess des sterbigen Teile der abnormalen Änderungen in der Lücke in der Qualität der gestempelten Teile haben erhebliche Auswirkungen auf die Qualität der gestempelten Teile, wie z. .

Da die meisten Leitteile in den Formen versteckt sind, können sie nicht visuell usw. überprüft werden und können nur gemessen werden, wenn die Formen abgebaut und geprüft werden, was einerseits eine große Arbeitsbelastung ist, und andererseits die Aktualität kann nicht garantiert werden, was dazu führt, dass das Problem nicht in der Lage ist, die wahre Ursache des Problems schnell und effizient zu ermitteln, und es ist ein Problem mit Schmerzpunkt.

In den letzten Jahren haben wir uns verpflichtet, eine einfache und effiziente Mess- oder Überwachungsmethode zu finden, um die Kontrolle der wichtigsten Leitgenauigkeit zu erreichen und den steuerbaren Zustand der Form zu gewährleisten. In diesem Zusammenhang haben wir durch umfangreiche Analyse und Praxis relative Überwachungslösungen entwickelt, die auf verschiedenen Leitmodi und der Anwendung intelligenter Erfassungsmittel basieren.

Bei freiliegenden Leitfäden haben wir einen Anti-Wear-Markierungsmechanismus entwickelt, wie in Abbildung 1 gezeigt, um den Verschleiß zu identifizieren, indem wir die Anleitung mit einer festen Tiefenmarke markieren, die durch tägliche Ausfallzeitinspektionen und Überholungen visuell identifiziert werden kann. Diese Methode ist einfach, effektiv und kostengünstig, nur gemäß den unterschiedlichen Anforderungen an den Leitungslücken. Die Anwendung des Markierungsmechanismus in den vier Ecken der Führungsplatte auf der entsprechenden Tiefe der Logo -Marke kann sein (wir sind im Allgemeinen tatsächlich 0,05 mm und 0,1 mm zwei Spezifikationen der Marke). Durch die Beobachtung des Verschleißes der Markierungen können wir einerseits die ungefähre Menge an Verschleiß bestimmen, und andererseits können wir auch feststellen Tragenanalyse.

Für die eingebetteten Leitfäden schlagen wir kreativ vor, das Ein-Aus-Schaltungsprinzip zu nutzen und den Kontaktalarm zu übernehmen, um die feste Verschleißmenge der Leitfäden zu überwachen, wie in Abb. 2 gezeigt. Basierend auf dem obigen Konzept haben wir eine Reihe von Satz von Guides entwickelt, die eine Reihe von Leitfaden entwickelt haben, haben wir eine Reihe von Satz von Leitfäden entwickelt, die auf dem oben genannten Konzept gezeigt sind, haben wir eine Reihe von Satz von Leitfäden entwickelt, die wir basierend auf dem oben genannten Konzept gezeigt haben, haben wir eine Reihe von Set von Leitfäden entwickelt, die wir basierend auf dem obigen Konzept gezeigt haben, haben wir eine Reihe von Set von Leitfäden entwickelt, die wir basierend auf dem oben genannten Konzept entwickelt haben Spezielle Kontaktsensoren TSN. Wenn wir diesen Sensor auftragen, können wir den Verschleiß einstellen, wenn der Verschleiß der Führungsplatte die festgelegte Verschleißmenge erreicht, und den Techniker veranlasst, die Verschleißmenge wiederherzustellen und vorbeugende Wartung zu erreichen.

Die Anwendung des Kontaktsensors TSN ist eine perfekte Lösung zur Überwachung der Änderung der eingebetteten Führung, die für die Verbesserung der Stabilität der Form von positiver Bedeutung ist.

Bei der Verwendung dieses Sensors haben wir festgestellt, dass die obige Struktur nicht nur auf die Überwachung der eingebetteten Führungsspalte angewendet werden kann, sondern auch viele andere Anwendungsszenarien, die in der Vergangenheit gelöst werden können, viele schwierige Probleme können nicht effektiv gelöst werden.

Anwendungsszenario 1:

Die Erkennung von konischen Ausgleichsblockhöhen konische Ausgleichsblöcke werden im Allgemeinen im Wiederholungsprozess verwendet, um die Lücke zwischen oberen und unteren Stimmungen einerseits auszugleichen und eine Rolle bei der Positionierung des oberen und unteren Sterbens zu spielen. Während des täglichen Gebrauchs wird aufgrund häufiger Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitsstöße nach einem bestimmten Zeitraum der konische Gleichgewichtsblock extrudiert und deformiert, und die Schließhöhe der oberen und unteren Blöcke wird reduziert, was zu Qualitätsfehlern führt wie die Eindrückung der Teile. Die traditionelle Inspektionsmethode besteht darin, die Verschleiß nach visueller Inspektion, Handberührung oder einfache Messung zu beurteilen, was in Bezug auf die Aktualität und die Messergebnisse schlecht ist.

Die Kontaktsensorstruktur wird auf der Montagebereich des konischen Gleichgewichtsblocks installiert, und die dynamische Überwachung wird durch Vorbereitung der Verschleißhöhe durchgeführt. Wenn die Schließhöhe der oberen und unteren Blöcke niedriger als der festgelegte Wert ist, veranlasst der Sensoralarm und veranlasst den Mechaniker, den Block durch Scheiben einzustellen oder ihn durch eine neue zu ersetzen, um die Vorversorgung vor der Wartung und die Vorbeugung von Qualitätsschwankungen zu ersetzen.

Anwendungsszenario 2:

Das Zeichnen von Teilen Empfangsleitungsüberwachung Zeichnung Empfangslinie (Konturlinie) ist ein Schlüsselfaktor, der die Qualität von Stempelteilen durch eine große Anzahl von Fällen beeinflusst, um zu überprüfen, ob die Kontrolle über angemessener Änderungen in der Empfangslinie die stabile Produktion von Stempelteilen realisieren kann. Derzeit gibt es zwei Arten von Mitteln, um die Zeichnungsrückwindungslinie zu überwachen: Eine ist die intelligente Identifizierung, die durch die Anwendung der visuellen Erkennungstechnologie, die noch in den Kinderschuhen steckt, mit unzureichender Genauigkeit und hohen Kosten aufgebaut ist. Das andere ist, sich auf die maßstabsorientierte Messung zur Überwachung mit schlechter Aktualität zu verlassen.

Die Entwicklung und Anwendung des Kontaktsensors TSN kann dieses Problem perfekter lösen. Stellen Sie den TSN in den Trimmprozess, wie in Abbildung 4 gezeigt, den Überwachungsbereich der Aufnahmelinie ein. Wenn sich die Aufnahmelinie über den festgelegten Bereich hinaus erstreckt, kommt der Kontakt mit dem Sensor auf Der Techniker, um Druckanpassungen vorzunehmen, um Qualitätsfehler zu vermeiden.

Anwendungsszenario 3:

Überwachung des Schraubenbedingungen

Verschraubungen oder Überwachung durchschrauben

Aufgrund irrationaler Designs oder einer unausgeglichenen Kraft sind die Schrauben an einigen Teilen der Form häufig locker oder gebrochen, was im Voraus schwer zu identifizieren ist. Diese Situation ist im Voraus schwer zu identifizieren. Sobald es auftritt, kann dies in einem kleinen Fall Schaden an der Schimmelpilzoberfläche verursachen oder in einem schwerwiegenden Fall zu einem Schimmelunfall führen. Nadel dann ist diese Situation, die herkömmliche Methode, die tägliche Inspektion und das Überprüfen, sobald er lockere oder kaputte Zeichen gefunden hat, rechtzeitig verschärfen, aber aus früheren Erfahrungen ist diese Praxis weniger rechtzeitig, es ist schwierig, Probleme zu vermeiden.

Kontaktsensoren sind auch wirksam bei der Lösung solcher Probleme. Durch die Vorbereitung des TSN -Sensors in der Form steht der Sensorstylus in Kontakt mit der Schraube, und wenn die Schraube löst oder bricht, ist der Sensoralarme und Ausrüstungsausrüstungsstörungen und vermeiden Schimmelpilzunfälle.

Durch die innovative Anwendung der Kontaktsensor -TSN -Struktur kann die Genauigkeit von 0,1 mm eine Präzisionsregelung für die Erkennung von Formteilen erreichen, die praktische Anwendungsbedeutung hat, und eine einfache Struktur, einfach zu bedienen, kostengünstige und umfassende Anwendungsaussichten für die Entwicklung intelligenter Schimmelpilze ist Auch ein nützliches Ergänzung.

früher

Uns von uns aussagen

Autor:

Mr. deepdrawing

Email:

jenny.wang@jjmetalfabrication.com

Phone/WhatsApp:

13355918861

beliebte Produkte

Aktuelles