Wenn die Basisplatte auf der Werkzeugmaschine verwendet wird, ist es einfacher, Armaturen einzustellen und zu installieren, indem Gewindelöcher, gerichtete Löcher und Rillen usw. eingerichtet werden Fügen Sie die Anpassung der Höhe der Werkstücke, des Schutzes des Werkzeugmaschinentisches und der Einstellung der Ausrichtung der Werkstücke auf die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Oberflächen bei Bedarf ein.
Zunächst verwenden die Art der Basisplatte, die vertikalen Basiszentren, hauptsächlich die Grundplatte. Horizontale Bearbeitungszentren zusätzlich zur Verwendung der Grundplatte haben eine einseitige Basis, eine doppelseitige Basis und eine vierseitige Basis.
Horizontale Bearbeitungszentren verwenden auch Basen mit sechs Gesicht und acht Gesichtsbasis, um verschiedenen Werkstückgrößen zu entsprechen. In Abb. 2 zeigt die dunklere orangefarbene Farbe des Werkstücks die Oberfläche an, die bearbeitet werden kann.
Zweitens die Art der Basisplatte, die Basismontageoberfläche der Basisplatte, die Basis-Befestigungsoberfläche der T-Slot-Form, die Formenform des Schraubenlochs, die Form der Referenzlöcher usw. Um die Genauigkeit der Bearbeitungszentrale und die Genauigkeit des Bearbeitungszentrums so perfekt wie möglich zu machen, gibt es auch Formen der Selbstverarbeitung in der tatsächlichen Bearbeitung.
Da jede Werkzeugmaschine über eigene Eigenschaften wie die Neigung des Bodens der Fabrik, in der sich die Werkzeugmaschine befindet, oder die Neigung der Spindel nach dem Gebrauch verfügt Die Individualität der Werkzeugmaschine und um die Befestigungsmontageoberfläche genauer zu gestalten. Es gibt auch eine Form von Demontage und Baugruppe, die außerhalb des Werkzeugmaschinenwerks für Werkstücke und Werkstücke durchgeführt werden kann: Schnellwechsel der Werkstücke.
Drittens muss die Größe und Positionierungsmethode zur Auswahl der Grundplatte, der Basis, die erste Größe und Positionierungsmethode im Voraus bestätigen. Horizontale Bearbeitungszentren für die Grundgröße von 400 x 400, 500x500, 630 x 630, 800x800, abhängig von den Herstellern der Werkzeugmaschinen, die 300 x 300, 1000x1000 und andere Größen 550 x 550 und andere Sondergrößen werden auch von Herstellungsherstellern hergestellt. Die Größe des vertikalen Bearbeitungszentrums ist für jeden Werkzeugmaschinenhersteller unterschiedlich. Es gibt keine spezielle Regel, um die Größe anzugeben. Jeder Werkzeugmaschinenhersteller verfügt über eigene Tabellenabmessungen, die in der Bedienungsanleitung der Maschine zu finden sind.
Horizontale Bearbeitungsmitte -Basisplatte, die Basispositionierung wird im Allgemeinen in der auf dem Tisch montierten Richtungsrichtung an der Block, der Grundplatte, der Basis durch Anpassen des Tisches gegen den Block verwendet, um die Positionierung zu vervollständigen. Die Position des ruhenden Blocks der Tabelle ist im Allgemeinen auf 0 ° und 270 ° der Maschinentabelle eingestellt, und die Position des Tabellenruheblocks variiert je nach Hersteller von Werkzeugmaschinen. Vertikale Bearbeitungszentren haben im Allgemeinen einen Schlüsselway in der Mitte des Tisches. Der Tastatur wird verwendet, um die Grundplatte und die Basis in x-Richtung zu positionieren, und dann wird der T-Slot verwendet, um die Grundplatte und die Basis in y-Richtung zu positionieren. Allerdings können nicht alle T-Slots genau positioniert werden, abhängig vom Hersteller von Werkzeugmaschinen hat die Maschine eine Positionierungsfunktion der T-Slots im Allgemeinen nur 1 oder 2.
Viertens bestätigen Sie die maximale Belastungskapazität der Werkzeugmaschine zuerst die maximale Belastungskapazität des Werkzeugwerkzeugs und bestätigen dann das Gesamtgewicht des Werkstücks, der Leuchte, der Grundplatte, der Basi die Werkzeugmaschine. Einige Designer berechnen auch das Gewicht des Werkstücks und der Grundplatte, der Basis, vergessen, das Gewicht der Gerät zu berechnen, das nicht ignoriert werden kann.
Wenn das Gesamtgewicht die maximale Belastungskapazität der Werkzeugmaschine überschreitet, können Sie die Dicke der Basisplatte reduzieren, die Dicke der Basismontageoberfläche oder die Basis in einen Hohlart und andere Methoden reduzieren, um die Gesamtzahl zu verringern Gewicht.
Fünftens, bestätigen Sie die Höhe der Basis und den maximalen Drehdurchmesser der Auswahl der Grundplatte, die maximale Höhe der Basismaschine und der maximale Drehdurchmesser müssen im Voraus bestätigt werden. Insbesondere horizontale Bearbeitungszentren, ist der maximale Drehdurchmesser eine Angelegenheit, die bestätigt werden muss. Im Allgemeinen beträgt der maximale Drehdurchmesser φ630 für eine Grundplattengröße von 400 x 400 und φ800 für eine Grundplattengröße von 500 x 500. Die beiden oben genannten Größen sind häufig und es gibt keine spezifische Regel, die die Verwendung einer Grundplatte dieser Größen erfordert. Wenn die Vorrichtung verwendet wird, um das Werkstück von oben nach unten zu klemmen, muss die Oberseite der Fixture (die Oberseite des Bolzens in der Abbildung unten) innerhalb des maximalen Schwenkdurchmessers liegen.
Sechstens deckt der Bearbeitungsbereich, die Reisebestätigung im Voraus, um zu bestätigen, dass die Maschine bearbeitet werden kann (Spindelbereich der Bewegung), alle Teile des zu verarbeitenden Werkstücks. Insbesondere die Verwendung von Mahlschneidern zur Bearbeitung der Oberfläche der Zeit, der Entzug des Werkzeugs, des Spindelschlags, ob das Werkzeug vollständig aus dem Rahmen des Werkstücks heraus sein kann Sie berücksichtigen die Auszahlung des Messers nicht, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Genauigkeit schwieriger ist. Wenn sich der Mahlschneider aus dem Werkstück entzieht, muss ein Mindestabstand von 10 mm oder mehr mit dem Werkstück gewährleistet werden, dh der Cutter muss die Reichweite des Werkstücks vollständig verlassen.
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