Erforschung der Anwendung der Elektroplattentechnologie auf Stempelformen

Um die Qualität der Beschichtung zu gewährleisten, sollten die Schimmelpilze vor dem Plan überprüft und vorbereitet werden. Zuallererst umfassen die Schimmelpolierbehandlung die allgemeine Verwendung von Werkzeugen:

(1) Schleifpapier: Entfernen Sie zum groben Polieren Oberflächengrüns und Kratzer.

(2) Ölstein: Wird zum Feinpolieren verwendet, um die Oberflächenrauheit weiter zu verbessern.

(3) Polierstoff: verwendet, um die Details und Kanten der Oberfläche zu polieren.

(4) Polierflüssigkeit: Wird verwendet, um das Polierentuch zu befeuchten und den Poliereffekt zu verbessern.

(5) Poliermaschine: Wird verwendet, um das Polierwerkzeug zur Verbesserung der Polierwirkungsgrad zu verbessern. Unterschiedliche Schimmelpilzmaterialien und Formen erfordern unterschiedliche Polierwerkzeuge und -methoden, um sicherzustellen, dass das Formprofil vor dem Beschleunigen sauber ist. Darüber hinaus muss der Locator im Voraus entfernt werden, um eine Beschädigung der Form während der Übertragung und Beschichtung zu vermeiden. Das Entladen der oberen Stange einiger Formen sollte ebenfalls entfernt werden, um zu verhindern, dass die Plattierungslösung in den Löchern gelassen wird.

Entfernen des Formlocators und der oberen Stangen vor dem Übernehmen der Schimmelpilzoberfläche, um sicherzustellen, dass die Oberfläche ohne Defekte glatt und flach ist, wenn Risse, Sandlöcher, Luftlöcher und andere Defekte vorhanden sind Die Form in der Überbeplatte der Oberflächenqualität vor dem problemfreien.

Defektidentifizierung und Behandlung des Beschichtungsprozesses, um die Qualität der Beschichtung zu gewährleisten, sollte ausschließlich dem folgenden Prozess entsprechen:

Schimmelbeschaffungsprozessflussdiagramm

(1) Forminspektion der Formoberfläche, bestätigen Sie den Formzustand des Formoberflächens und die Messung der Beplatteich;

(2) Formreinigung, Schimmeloberfläche Öl, Schmutz;

(3) Schimmelpilzoberfläche mit Schleifenwerkzeugen zum Mahlen, Mahlen, Entfernen der Schimmeloberfläche -Schicht;

(4) Isolieren und Maskieren der Orte, an denen keine Beschichtung erforderlich ist;

(5) Der Prozess ist eine komplexere, zeitaufwändige Arbeit, aber auch mehr über Erfahrung und Fähigkeiten, was die Qualität der Chrombeschichtung direkt beeinflusst.

(6) Die Form befindet sich auf der Halterung, und die Form und die Halterung werden zum Überbezug im Beschichtstank zusammengestellt, und die Plattentemperatur beträgt etwa 55 ° C. Gemäß der Fläche der Formbeschichtung ist das Formmaterial unterschiedlich, ob die Form von Oberflächenverbrennung, unterschiedliche Stromparameter, benötigte Erfahrung und Geschicklichkeit.

(7) Entfernen Sie nach dem Plan die Form, die Anode, die Ablagerung der Leuchte;

(8) die Form in den Neutralisationstank (alkalische Flüssigkeit) einfügen;

(9) Entfernen Sie die Form, reinigen Sie die Form mit Hochdruckwasser und verwenden Sie Druckluft, um die auf der Form links links links links links liegende Luft zu föhnen.

(10) Entfernen Sie nach Abschluss des Schleifenflächenflächens die Schimmelpilzflächengräber, so dass die Schimmelpilzbeschichtung flach und glatt ist. Schleifpapier zuerst mit 320 und dann 800 Sandpapier zum Mahlen und schließlich prüfen, ob die Oberflächenqualität der Chrombeschichtschicht qualifiziert ist.

Die Schimmelpilzbeschichtung nach der Herstellung von Überprüfungsarbeiten wird die Arbeitenbeschaffung abgeschlossen, bevor die Produktion die folgenden Überprüfungsarbeiten ausführen muss:

Schimmelpilzqualitätsprüfung

(1) Schimmelpilzbeschichtung Gesamtqualitätsprüfung: achten als Schimmel Luftlöcher, Sandlöcher, Risse und andere Faktoren, die Probleme verursachen.

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(3) Erkennung von Schimmelpilzflächenoberflächen: Überprüfen Reibung des Blechausgangsprozesses, verringern Sie den Verschleiß der Beschichtungsschicht.

Gesamtqualitätsprüfung der Form

(1) Schimmel außerhalb der Oberfläche der Farbqualitätsprüfung: Überprüfen Sie, ob die Farbe korrekt ist, ob die Farbe vollständig verfestigt ist, die Lackoberfläche nicht schälen, körnige Kondensation usw.

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(3) Inspektion und Reinigung von Formteilen Installation der Oberflächeninstallation: Überprüfen Sie die Schimmelpilz -Sicherheitsoberfläche ohne Lack Fremdstoffe, um sicherzustellen, dass sich die Formteile zurück, um die Positionsgenauigkeit zu installieren, nicht ändert.

Teileproduktionsqualitätsprüfung

(1) Formenform: Um den Produktionsvariationspunkt zu kontrollieren, sollte die Plattenleistungsparameter (die sich auf die Ertragsfestigkeit der Platte konzentrieren) im normalen Bereich befinden, um zu behalten, für die Ertragsfestigkeit der Platte liegen. Die Schimmelpilzbeschichtung vor der Erkaltungsstaberzeugung von Dehnteilen, die zum Plattieren mit der Kaltstaberzeugung von Streckteilen nach dem Ausmaß des Plattenzuflusvergleichs verwendet werden, wie das Auftreten von Problemen als Grundlage für die Bestimmung der Qualität der Variation verwendet werden kann . Zusätzlich zum Vergleich des Zuflusses von kalten Schimmelpilzteilen vor und nach dem Verschleppen, die Teile der Typoberfläche und der R -Winkel des Materials, das auf Qualität überprüft werden soll.

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Schimmelpilzbeschichtung nach dem Verfahren der Chromschichtverfahren und zur Aufrechterhaltung der Wartung von Schimmelchromschichtschichtnoten

(1) Die Beschichtungsschicht sollte nicht gestoßen oder zerkleinert werden;

(2) Die Oberfläche der Plattierungsschicht darf nicht mit korrosiven Substanzen beschichtet werden;

(3) Der Staub in der Stempelwerkstatt hat einen großen Einfluss auf die Chromschicht, und es sollte verboten werden, Feuer- und Schleifvorgänge in der Nähe des Schimmelpackungsbereichs durchzuführen, und die Form sollte vor dem Schließen überprüft und bestätigt werden.

(4) Die Überbearbeitung nach Teilen Bildungsprozessfalten verkürzt die Lebensdauer der Beschichtung, sollte das Problem der Teilefalten, sich auf und die rechtzeitige Anpassung konzentrieren.

Routinewartung

(1) Stellen Der Schimmelpilzplan.

(2) Lebenszyklus für die Schimmelbeschaffung, gemäß der Tiefe der Formdehnungsform wird in tiefe Dehnungsformen und flache Streckform unterteilt und in Kombination mit dem Workshop -Schimmelpmplan, der Erstellung von Schichtschichtsperrplan, die Verwendung von Schimmelbeschichtungsschicht, die Verwendung von in Kombination Plattierungsdicke Messer Multi-Punkte-Nachweis der Formendicke und Aufzeichnungsanalyse.

(3) Die tägliche Wartung des Zeichnungsmodells sollte durch das Wartungspersonal visuell, die Oberfläche der Berührungsprüfungsform erfolgen und mit der Oberflächenqualität der Teileleistung, Inspektion, Reinigungsbasis, ergänzt durch 800 # Sandpapierpolierwartung, im Prinzip, do Verwenden Sie das Ölsteinpolieren nicht, um die langfristige Aufrechterhaltung und das Polieren des Schichtverlusts zu verringern.

(4) Die Wartung der Formtypoberfläche wird abgeschlossen, die Verwendung von Rauheitmessmesser-Mehrfach-Punkte-Nachweis der Oberflächenrauheit, um sicherzustellen, dass die Oberflächenrauheit den Standardanforderungen entspricht, um die Lebensdauer der Beschichtungsschicht zu verlängern.

(5) Nach dem Ende der Produktion bis zur Schimmelpilzrille von Fremdkörpern, Verunreinigungen, Abfallmessereisenanträgen, aufgeräumten Eisen -Bügelsprüchen.

Schimmelpilztechnologie zur Lösung des Problems der Falleinführung eines Modells der Innenplatte der Haustür aufgrund von Rissen in der konkaven Form, was zu einer Belastung des Teils zu 100% des Teils führt, ist die Oberflächenqualität des Teils uneingeschränkt. Um die Schimmelproduktion zu schützen, wird das Schimmelpersonal auf dem Formpolieren der Formflächenoberfläche, aber jedes Mal nach der Herstellung von Dutzenden von Teilen erscheint erneut die Dehnung, was dazu führt, dass die Form der Schimmelpilz den Standard überschreitet. Es erhöht die Wartungskosten der Form, verringert die Produktionseffizienz und verursacht große Probleme bei der Herstellung von Stempelwerkstatt. Durch das Füllen der Würfelrisse mit Overlay -Schweißen und dann elektroplieren wurde das Problem der Teildehnung beseitigt und die Qualität und Produktivität der Teile verbessert.

Die Plattierung ist eine wirksame Oberflächenbehandlungstechnologie, kann die Leistung der Form effektiv verbessern und ihre Lebensdauer erweitern, die Oberflächenqualität des Produkts verbessern, die Produktionseffizienz verbessern, die Wartungszeit und die Kosten senken. Das Elektroplieren hat auch bestimmte Nachteile: Der Betriebsvorgang des Schimmelpilzs ist komplex, muss die Betriebsschritte und -zeit strikt steuern, um eine ungleichmäßige Schicht zu verhindern oder abfällt. Das Plattierenprozess kann Flüssigkeit und Abgase für Abfälle erzeugen, die gefährliche Substanzen enthalten, die Umweltverschmutzung; Die Plattierung muss auch die Kosten des Problems berücksichtigen, einschließlich des Beschichtungsprozesses von Zeit und Kosten, die Kosten für unterschiedliche Beschichtungsqualität und Art der Kosten sind ebenfalls unterschiedlich, wodurch die wirtschaftliche Belastung des Unternehmens die organischen Substanzen und Metallionen in der Beschichtung erhöht Die Lösung kann für die Betreiber gesundheitliche Gefahren darstellen, und es sollte auch der entsprechende Gesundheitsschutz durchgeführt werden. Kurz gesagt, mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Wissenschaft und Technologie und der Marktnachfrage verändert sich die Schimmelpilztechnologie auch in ständiger Entwicklung und Innovation. Zum Beispiel kann umweltfreundliche Beschichtung: Die Verwendung von Cyanid-freiem und niedrigem Chrombezugprozess kann die Umweltverschmutzung verringern. Verbundbeschichtung: Zwei oder mehr Metalle oder Legierungen werden gleichzeitig auf der Oberfläche der Form abgelagert, wodurch eine Schicht aus Verbundbeschichtung mit einer Vielzahl von Eigenschaften bildet. Intelligentes Plattieren: Intelligentes Plattierungssystem zur Erreichung der Echtzeitüberwachung und Kontrolle des Beschichtungsprozesses, Verbesserung der Qualität der Beschichtung und der Produktionseffizienz. In Zukunft wird die Schimmelpilzbeschichtung der Entwicklung von Umweltschutz, hoher Leistung und Intelligenz mehr Aufmerksamkeit schenken, um die Marktnachfrage zu decken.