Die Beziehung zwischen Wärmebehandlungsprozess und Metallforming -Blechverarbeitung, tiefem Zeichnen, Metallstempeln, Stempelstempel und progressiver Stempelstab Härte, Plastizität und Zähigkeit des Materials, liefert einen geeigneten Materialzustand für die Formprozesse wie Blechverarbeitung, tiefes Zeichnen und Stempeln und sorgt gleichzeitig dafür Stabile Leistung und Leben und somit die Qualität und Effizienz geformter Produkte.
16. Wie verwendet die Wärmebehandlung in Schimmelpilz- und Würfelherstellung? Wie wird es angewendet?
Frage hinzugefügt: Ist es eine Wärmebehandlung, nachdem die Vorlage verarbeitet wurde, was ist der Hauptteil?
Die Rolle der Wärmebehandlung bei der Schimmelpilzherstellung: Verbesserung der Härte, Verschleißfestigkeit, um ihr Leben zu verbessern; Festigkeitsverbesserung, Verformungsreduktion, um sicherzustellen, dass die Genauigkeit der Form und Präzisionsstabilität.
17, Schimmelversagen verursacht Analyse?
Der größte Teil des Versagens wird durch Fraktur, Verschleiß und Verformung verursacht. Der Hauptgrund ist eine unsachgemäße Wärmebehandlung und eine schlechte Schimmelpilzverarbeitung. Daher spielt eine angemessene Auswahl an Materialien, die korrekte Formulierung des Wärmebehandlungsprozesses, die Qualität der Wärmebehandlung, um die Lebensdauer der Form zu verlängern, eine Schlüsselrolle. Schimmelpilz-Behandlung einschließlich der Behandlung vor der Erhitzung und der endgültigen Wärmebehandlung, Wärmebehandlung des ultimativen Ziels besteht darin, die Form eine gute Oberflächenqualität und -festigkeit, Plastizität und Zähigkeit eines vernünftigen Passforms aufzuweisen.
18, CR12Mov Form Stahlhitze
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(2) Die Heiztemperatur ist zu hoch, die Haltezeit ist zu lang, was zu einer schwerwiegenden Dekarburisierung der Oberfläche des Materials, der Organisation von groben Körnern, einer schlechten Bindung und der Plastizität erheblich verringert ist.
Vorschläge: kalibrieren Sie die Heizgeräte; Passen Sie die Temperatur und Zeit des Löschens und der Temperatur ein. Führen Sie Proben -Wärmebehandlungsprozess -Test, die Notwendigkeit von Energietests und -analyse durch.
19, die Vorteile der Salzbade -Wärmebehandlung?
Vorteile: Eine gleichmäßige Erwärmungsverformung ist gering, weniger Oxidation Decarburisierung, schnelle Erwärmung kann die interne Organisation des Werkstücks schnell verändern, Isolationsleistung und Heizungsgleichmäßigkeitsleistung ist gut, kann eine hitzige Lösungsbehandlung, die Anwendung einer Vielzahl von nahezu nicht oxidierenden Nicht-Oxidierungen sein. Versandbehandlung.
Nachteile: Schlechtes Arbeitsumfeld, ein gewisses Maß an Korrosion des Werkstücks, relativ kurzer Lebensdauer, Arbeitsbereich Größe und Kraft, die Leistung ist größer und kleiner. Und das Abfallsalz in der Umwelt ist etwas verschmutzt, wenn der Kunde eine höhere Anforderung an keine Oxidation hat, die Kosten für die allgemeine Situation sind.
20, testen Sie die Wirkung der Wärmebehandlung mit welcher Methode?
Einfache Überprüfung der Oberflächenhärte. Genauige gebrochene Inspektion: Überprüfen Sie die gehärtete Schichttiefe, Herzhärte, löschende metallurgische Organisationsniveau und metallurgische Organisationsniveau. Härtete Schichttiefe kritische Härte Wert = Löschung Härte Mindestwert x0.8.
21, Schimmelmaterialien Tiefe kalte Behandlung der Rolle von was?
Tiefe Kühlbehandlung ist die Fortsetzung des Kühlprozesses des Werkstücks nach dem Löschen. Die Anwendung der Schimmelpilzindustrie spiegelt sich hauptsächlich in der kalten Arbeit Stahl und Hochgeschwindigkeitsstahl, Lagerstahl, kalte Schimmelpilze und Schimmelpilze reflektiert. Anwendungsfälle. Die tiefe Kühlung verändert einige der relevanten mechanischen Eigenschaften, die Hauptaufgabe der folgenden Punkte: Verbesserung der Härte und Stärke des Werkstücks, um die dimensionale Genauigkeit des Werkstücks zu gewährleisten, um den Verschleißfestigkeit des Werkstücks zu verbessern, um die Auswirkung der Zähigkeit der Auswirkungen zu verbessern Werkstück zur Verbesserung der Verteilung von inneren Belastungen im Werkstück zur Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit und zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit des Werkstücks.
22 、 Wärmebehandlung nach dem Schneiden von Drahtrissen Ist das Template -Problem oder Wärmebehandlungsproblem?
(1) Vielleicht ist das Problem der Wärmebehandlung, da kein Wärmestahl für das Schneiden von Drahtschneidungen vorhanden ist. Es ist sehr schwer zu knacken, Drahtschneidrisse aufgrund der Spannungskonzentration während des Schneidens. Daher muss auch die Wärmebehandlung auch die Härte, die durch die Wärmebehandlung erforderlich ist, auch die innere Belastung beseitigen. Der Schlüssel zur Beseitigung der inneren Spannung ist die Temperaturtemperatur und die Temperaturzeit. Wenn die Temperaturtemperatur zu niedrig ist, kann die Temperaturzeit und dann lange Innsspannung nicht beseitigt werden. Wenn die Temperaturtemperatur zu hoch ist, obwohl die Beseitigung von Stress, aber die Anforderungen nicht erfüllen kann; Wenn die Temperaturtemperatur angemessen ist, die Temperaturzeit jedoch zu kurz ist, kann die Spannung nicht vollständig beseitigt werden. Daher ist der Schlüssel zum Schneiden von Drahtrissen nach der Wärmebehandlung die Kontrolle der Temperaturtemperatur und der Temperaturzeit.
. Wenn die allgemeine Kohlenstoffstahlform, das Temperieren nicht ausreicht, ist der Hauptgrund, der der hohen Legierungsform Priorität haben muss. Es kann Defekte im Material selbst geben, wie Unreinheiten, Carbid -Segregation usw., müssen diese hoch sein, um hoch zu sein -Fach metallurgische Tests, um zu bestimmen.
23, CR12MOV -Wärmebehandlung Burst Was sind die Gründe?
(1) Ob das Kühlmedium zu schnell abgekühlt ist (kann keine Salzlaste, Wasser usw. verwenden)
(2) Vor dem Löschen hat möglicherweise nicht gut geglüht, was zu übermäßigen inneren Belastungen führt
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(5) Kein rechtzeitiges Temperieren
24, Was ist die Stärkung der Nicht-Heat-Behandlungen?
Oberflächenbehandlung: wie harte Chrombeschichtung, um die Verschleißresistenz der Teile zu erhöhen; Schussspitzen: Der Wechselstressträger unter der Arbeit der Teile kann die Ermüdungsfestigkeit erheblich verbessern. Rolling: Die Verwendung von Rollwerkzeugen bei Raumtemperatur auf der Oberfläche der Teile, um Druck auf die Oberfläche auszuüben, so dass die Metalloberfläche eine plastische Verformung erzeugt, Korrektur der Metalloberfläche der Mikrogeometrie, die Oberflächenfinish verbessert, die Ermüdungsfestigkeit verbessert der Teile sowie Abriebfestigkeit und Härte.
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