Die Beziehung zwischen Wärmebehandlungsprozess und Metallforming -Blechverarbeitung, tiefem Zeichnen, Metallstempeln, Stempelstempel und progressiver Stempelstab Härte, Plastizität und Zähigkeit des Materials, liefert einen geeigneten Materialzustand für die Formprozesse wie Blechverarbeitung, tiefes Zeichnen und Stempeln und sorgt gleichzeitig dafür Stabile Leistung und Leben und somit die Qualität und Effizienz geformter Produkte.
8, Wie führt man Wärmebehandlung großer Stempelststs durch? Besonders in der Schneide dieser Art von Schimmelpilz produziert häufig Grat, kann nicht normal laufen.
(1) Schimmelwärmeherehebehandlung so weit wie möglich, um die Vakuumwärmebehandlung zu wählen, um die geringste Menge an Verformung zu erhalten.
(2) Die Form kann geschwemmt werden, die in kleine Stücke guter Wärmebehandlung unterteilt werden. Es ist am besten, langsames Drahtschnitt, hohe Präzision, hohe Finish und kleine Verformung zu verwenden. Die Lücke ist garantiert, der Grat wird klein sein. Sehen Sie, ob die Präzision Ihrer Ausrüstung schlecht ist.
(3) Große Burrs auf der Schneide Zusätzlich zu den oben genannten denke ich, dass die konvexe Schimmelpilze einseitige Kraft, die Möglichkeit einer unzureichenden Festigkeit. Ist die konvexe Form zu dünn? Ist das Design des Messers? Nach der Wärmebehandlung des Blechs gibt es Restspannungen, nach der Verformung erscheint das Schneiden von Draht, Sie können einen größeren Drahtschneidelöcher vormühlen und dann die Wärmebehandlung durchführen, wobei 3 ~ 4 mm Drahtschneidungen bleiben.
9, mit H13 -Stahl, um heiße Extrusionsform -Schmiedenswerkstücke zu machen, ist die Messingwärmebehandlung für 45 ~ 48 ° Formdurchmesser 120 mm, 70 mm hoch, warum nach dem Schimmelpilz einige Stunden lang arbeiten?
(1) Schmiedenstemperatur beträgt ca. 900 ~ 1000 ℃? Es ist möglich, dass die Temperatur zu hoch ist, die Form nicht vollständig vorgewärmt wird, bevor die Verwendung auch anfällig für Risse ist. Das Formgestaltung ist nicht angemessen, es kann auch leicht zu knacken sein. Erhöhen Sie die Temperaturtemperatur der Form, um den Spalt zwischen der tatsächlichen Schmiedenstemperatur und der tatsächlichen längeren Temperierung zu verankern.
(2) Dies sollte bei Bedarf umfassend als umfassend angesehen werden, um die nächste Metallographie zu erledigen, um die grundlegenden Gründe zu bestimmen.
10, die Schimmelpilzoberfläche hat einen Schwachstellen und Vorbeugen?
Ursachen erzeugen:
1) Formen in der Wärmebehandlung vor der Oberfläche der Oxidhaut, Rostflecken und der lokalen Dekarburisierung.
2) Schimmelbörsen und Erhitzen, Kühl- und Quenching -Medium ist nicht die richtige Wahl, zu viele Verunreinigungen im Quenching -Medium oder das Altern.
Vorbeugende Maßnahmen:
1) Die Behandlung mit Schimmelpilz sollte vor der Oxidhaut entfernt werden, Rostflecken, Ablösen und Erhitzen des geeigneten Schutzes der Formoberfläche sollten versuchen, einen Vakuum -Elektroofen, einen Salzbadofen und einen Schutz der Heizung der Schutzatmosphäre zu verwenden.
2) Schimmelböden und Erhitzen nach dem Abkühlen sollten das entsprechende Kühlmedium auswählen, die langfristige Verwendung des Kühlmediums sollte häufig filtriert oder regelmäßig ersetzt werden.
11, Schimmelpilze vor der Organisation ist nicht gut?
Ursachen:
1) Die ursprüngliche Organisation des Formstahlmaterials gibt es eine schwerwiegende Carbid -Segregation.
2) Schmiedenprozess ist nicht gut, wie z. B. das Schmieden der Heiztemperatur ist zu hoch, die Verformung ist gering, die Schmiedentemperatur ist hoch, nachdem das Schmieden der Kühlrate langsam usw. ist, so dass die Schmiedeorganisation grob ist und ein Netzwerk vorhanden ist. Banden und Kettenkarbid, so dass kugelförmiges Glühen schwer zu beseitigen ist.
3) Das Balling -Glühprozess ist nicht gut, wie z. B. Temperntemperatur ist zu hoch oder zu niedrig, die isotherme Tempelzeit ist kurz usw., kann dazu führen, dass die Organisation von Balling -Glühen nicht einheitlich oder schlechtes Balling ist.
Vorbeugende Maßnahmen:
1) Im Allgemeinen sollten Sie auf den Arbeitsbedingungen der Form, der Produktionsstapel und dem Material selbst starken, starken Härtungseigenschaften basieren.
2) Verbesserung des Schmiedensprozesses oder der Verwendung der Normalisierung der vorbereitenden Wärmebehandlung, um den Rohstoff im Netzwerk- und Kettencarbide und die Carbid -Inhomogenität zu beseitigen.
3) Kann nicht geschmiedet werden, dass die Carbid-Trennung von schwerwiegenden Kohlenstoffstahl mit hohem Kohlenstoffmodell-Stahl eine feste Lösungsraffinierungs-Wärmebehandlung sein kann.
4) Nach dem Schmieden des Schimmelpilzs, um die korrekten Tempelprozessspezifikationen des Balls zu entwickeln, können die Wärmebehandlung und das schnell gleichmäßige feine Ballglühen verwendet werden.
5) Angemessener Ladeofen, um die Gleichmäßigkeit der Temperatur des Schimmelpilzofens zu gewährleisten.
12, Die Form nach der groben Löschung der Organisation grob, die Verwendung der Form führt zu Frakturen und beeinträchtigt ernsthaft die Lebensdauer der Form der Form?
Ursachen:
1) Formenstahlverwirrung ist die tatsächliche Stahl -Quenching -Temperatur viel niedriger als die Quenchierungstemperatur des erforderlichen Formmaterials (wie GCR15 -Stahl als 3CR2W8V -Stahl).
2) Schimmel -Stahllöschung wird nicht vor dem korrekten Sphäroidisierungsbehandlungsprozess, einer schlechten Sphäroidisierungsorganisation, durchgeführt.
3) Die Heiztemperatur des Schimmelpilzs ist zu hoch oder die Haltezeit ist zu lang.
4) Schimmel im Ofen in falscher Stelle in unmittelbarer Nähe der Elektrode- oder Heizelementbereich, die zu einer Überhitzung anfällig ist.
5) Für Formen mit großen Veränderungen des Querschnitts, eine unsachgemäße Auswahl des Quenching- und Heizungsprozesses, der Überhitzung im dünnen Querschnitt und den scharfen Ecken.
Vorbeugende Maßnahmen:
1) Stahl sollte vor der Lagerung streng geprüft werden, um Verwirrung und Desorganisation von Stahl zu verhindern.
2) Das Löschen des Sterbens sollte vor dem richtigen Schmieden und sphäroidalen Glühen durchgeführt werden, um eine gute sphäroidale Organisation zu gewährleisten.
3) formulieren Sie die Schimmelbörsen- und Heizprozessspezifikationen korrekt und steuern Sie die Löschung und Heiztemperatur sowie die Haltezeit streng.
4) Regelmäßige Tests und Kalibrierung von Temperaturmessinstrumenten, um sicherzustellen, dass das Instrument ordnungsgemäß funktioniert.
5) Die Form sollte im Ofen mit der Elektrode oder dem Heizelement erhitzt werden, um einen geeigneten Abstand aufrechtzuerhalten.
13, mit CR12Mov -Stahlherstellung, sollte Kaltform sein, wie man die Behandlung erhitzt?
Hohe Härte, hohe Verschleißfestigkeit und hohe Härteoptimierungsbehandlung: 980 ~ 1200 ℃ Heizlöschung, Öllöschung (Öl) 400 ℃ Temperierung einmal, 240 ℃ Temperieren einmal, HRC57 ~ 61, ultra-hell-darnerische nicht-crashing-Kante.
14, H13 Schimmel -Stahl -Wärmebehandlung Riss ist, was dazu führt, dass die Quenching -Temperatur 1100 ° C beträgt und in der Ölkühlung platziert ist?
Die metallographische Analyse kann durchgeführt werden, um festzustellen, ob die Oberfläche des Materials das Dezakversionsphänomen ist. Das Rissen ist im Allgemeinen eine Dekarburisierung, die durch H13 verursacht wird 1030 ~ 1050 ℃ zu versuchen.
15, Schimmelführer -Leitfadenführerhülle Normalerweise verwenden Sie welches Material? Welche Art von Wärmebehandlung, um die Leistungsanforderungen zu erreichen?
(1) Auf dem Festland mit 45 # Carbon Stahl- oder Kohlenstoffwerkzeugstahl ist die Härtung der Härte HRC45 oder so, nicht bis zu HRC58 ~ 62, so hoch, dass es leicht zu brechen ist.
(2) Eine Platte mit hohen Anforderungen besteht darin, SKD61- oder SKD11- und H13 -Wärmebehandlung zu verwenden, HRC51 oder so.
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