In der modernen industriellen Produktion spielt die Metallforming -Technologie eine wichtige Rolle, bei der Blecharbeit, Metallverarbeitung und viele andere Aspekte beteiligt sind. Insbesondere ist die Metallzeichnung in der Fertigungsindustrie für ihre Effizienz und Präzision hoch angesehen. Die Metallzeichnung ist der Prozess der Bildung eines Produkts, indem das Blatt durch eine Zeichnung gestreckt wird, um die gewünschte Form zu bilden.
(1) Die Dehnungstiefe beeinflusst die Verteilung des Materialdurchflusswiderstandes entlang der konkaven Schimmelpilze, die direkt mit der Dehnungstiefe zusammenhängt. Konkave und konvexe Kurvenposition, Dehnungstiefe ist zu groß, kann zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Verformungswiderstands führen, die Bildung von Falten sollte so weit wie möglich vermieden werden.
(2) Passen Sie die Größe der Crimp -Kraft an, wenn die Falten in den Teilen um die einheitliche Produktion als unzureichender Druck beurteilt werden sollten, und steigern Sie den Druck allmählich, dass die Falten beseitigt werden können. Wenn Sie konische und hemisphärische Teile dehnen, ist der größte Teil des Materials zu Beginn des Streckens in Suspension. Erzeugen Sie leicht Seitenwandfalten, sodass zusätzlich die Druckkantenkraft erhöht werden, sondern auch, um die Anstiegsrippe zu erhöhen, um die radiale Zugspannung in der Platte zu erhöhen, um Falten zu beseitigen.
(3) Der Radius des konkaven Schimmelpilzradius der konkaven Form ist zu groß. Der Blindblind der konkaven Schimmeldurchfluss durch die konkave Schimmelpilze ist die Erzeugung von Biegeverformungen des Biegewiderstands kleiner. Je kleiner der Biegewiderstand, desto wahrscheinlicher ist, dass Falten auftreten. Der konkave Schimmelpilzradius ist eine geringe Biegeverformung des Biegewiderstandes, desto weniger anfällig für Falten, aber leicht zu Rissen und Haaren zum Ziehen von Haaren zu verursachen. Durch eine große Anzahl von Produktionspraxis hat gezeigt, dass der Hauptgrund für das Falten von Stempelteilen die Ansammlung von Material im Dehnungsprozess ist und die lokale Materialbewegungsgeschwindigkeit zu schnell ist. Bei der Entwicklung praktischer Lösungen sollte aus den oben genannten Aspekten berücksichtigt werden, um den entsprechenden Mechanismus der Form anzupassen, und erzielen gute Ergebnisse.
Maßnahmen und Methoden zur Verhinderung von Falten von gestempelten Teilen
Die Methode zur Verhinderung von Falten besteht darin, sicherzustellen, dass die Hardware -Stempelteile im Streckvorgang das Material drücken können, um eine angemessene Geschwindigkeit des Plattenmaterialstroms zu gewährleisten. Stempeln Teile in der Dehnung des Blechmaterials zu schnell und kann Falten verursachen. Andererseits ist der Blechmaterialfluss zu langsam, es kann zu Stempelteilen führen.
(1) Die Verwendung eines angemessenen Druckgeräts Wenn die Druckvorrichtung, das Druckvorrichtung, wird ein Teil des leeren festgepressten und seine Rolle in der Druckkraft verformt, um den Flansch Teil des Bogens durch Falten zu verhindern. Die Größe der Druckkraft sollte angemessen sein. Das Drücken von Geräten ist in zwei Kategorien von elastischen Pressen und starrem Pressen unterteilt. Das elastische Gerät ist für die flache Zeichnung geeignet, und das starren Gerät eignet sich für eine tiefe Zeichnung.
(2) Die angemessene Verwendung von Dehnungssehnen in der Pressoberfläche zum Einstellen von Dehnungssehnen besteht darin, den Verformungswiderstand einer effektiven und Verwendung von Methoden zu regulieren und zu steuern. Die Dehnungssehne kann den Materialfluss gut regulieren, so dass der Dehnungsverfahren in allen Teilen des Materialströmungswiderstands gleichmäßig ist, so dass die in den Hohlraum fließende Menge für die Bedürfnisse der Teile geeignet ist, um mehr als Falten zu verhindern als als Falten , weniger als das Phänomen des Knackens. Für die komplexe Form der gekrümmten Oberfläche der Zugteile sollte insbesondere der Flansch mit kleinen Zugteilen eingerichtet werden, um die radiale Zugspannung zu verbessern, um die Falten zu steuern. Dehnungsstab in der radialen Zugspannung des kleineren, dh leicht zu fließenden Teile des Plattenmaterials. Für Teile mit kleinen Flanschen kann zum Einrichten der Dehnungsrippe geeignet sein, um Material (Prozess ergänzendes Material) hinzuzufügen, diesen Teil zu entfernen. Um Teile mit einem großen Unterschied in der Dehnungstiefe zu dehnen, sollte die Dehnungsrippe mit weniger Futter auf das Teil eingestellt werden, so dass das überschüssige Material in dem Teil organisiert werden kann, um Menschen in die Hohlraum des konkaven Würfeles zu ziehen und so Falten zu verhindern.
Dehnungsteile falten die Grundanalyse, die aus vielen Gründen im Stretchprozess gefaltet sind. Die Hauptgründe sind die folgenden Aspekte:
(1) Stempeltiefe ist zu tief, was zu schnell zu Teilen im Prozess des Materialflusses führt, die Bildung von Falten.
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(3) Die Pressestange des Stempelteils ist unangemessen, die Pressestange ist zu klein und die Position falsch, was nicht effektiv verhindern kann, dass das Blatt zu schnell fließt und Falten bildet.
(4) Der Druck der oberen Stange ist zu klein, so dass die Form von gestempelten Teilen nicht vollständig ist und Falten bildet.
(5) Das Formpositionierungsdesign ist unangemessen, was dazu führt, dass die Stempelteile während des Dehnungsprozesses nicht gedrückt werden können, oder die Pressekante ist zu klein, was dazu führt, dass das Material während des Dehnungsprozesses nicht gedrückt werden kann, was zu Falten führt.
(6) Die konvexe Konkave-Schimmelpilze ist zu groß, was dazu führt, dass der Dehnungsprozess das Material nicht halten kann, was zu Falten führt.
Die oben genannten sind häufige Gründe für Falten im Dehnungsverfahren von Stempelteilen, in den spezifischen Problemen müssen speziell analysiert werden. Gemäß den spezifischen Umständen der Stempelteile, um spezifische Gründe zu finden.
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