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Edelstahl -Tiefenzeichnungsverfahren Ursachen Ursachen

October 11, 2022
Die Metallformung ist der Prozess der plastischen Verformung von Metallmaterialien, indem sie externe Kraft auftragen, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten. Das Metall-Tiefenschadenprozess ist eine wichtige Methode für die Metallformung. Hauptsächlich zur Plattenverarbeitung durch die Tiefenschimmelpilz, so dass die Metallplatte zur Herstellung lokaler plastischer Deformation die Bildung von offenen Hohlteilen erzeugt. Die tiefe Auszeichnung aus rostfreiem Stahl bezieht sich auf das Edelstahlmaterial durch den tiefen Zeichnungsprozess in eine Vielzahl von Formen, da der Edelstahl einen guten Korrosionsbeständigkeits- und Formeigenschaften aufweist, sodass es eine wichtige Position im Metall -Tiefenzeichnung einnimmt. Die Beziehung zwischen den drei besteht darin, dass das Metall -Tiefenzeichnungsprozess ein Mittel zur Metallformung ist und die Tiefenzeichnung aus rostfreiem Stahl bei der Anwendung spezifischer Materialien ein Metall -Tiefenzeichnungsprozess ist.
Analyse der häufigen Probleme im Prozess der Tiefenzeichnung aus rostfreiem Stahl.
1 Die Gründe für die Bildung des Knackens
Austenitic Edelstahlkaltes Härtungsindex ist hoch (0,34 für Edelstahl). Austenitischer Edelstahl ist substabil, bei der Verformung der Phasenänderung tritt auf, was die martensitische Phase induziert. Die martensitische Phase ist spröde und daher anfällig für Cracking. Bei plastischer Verformung wird der induzierte Martensitgehalt mit zunehmender Verformung auch mit zunehmender Verformung zunehmen, desto größer ist die Restspannung. Reststress und Martensitgehalt der Beziehung: Je höher der Inhalt der induzierten Martensitphase, die durch den Reststress verursacht wird, ist ebenfalls größer, was im Verarbeitungsprozess auch anfälliger für das Rennen ist.
2, die Gründe für die Bildung von Oberflächenkratzern
Edelstahl-Tiefenschreiber-Oberflächenkratzer kratzt hauptsächlich aufgrund des Werkstücks und der relativen Bewegung der Schimmelpilze unter der Wirkung eines bestimmten Druck Metallchips, die auf der Oberfläche der Form verschmolzen sind, so dass die Oberfläche der Werkstücks -Schrägungen Kratzer erzeugte.
Edelstahl häufig Formfehler bei vorbeugenden Maßnahmen
1, wählen Sie das rechte Edelstahlmaterial: Im Austenitischen Edelstahl sind üblicherweise verwendete Materialien 1CR18NI9TI und 0CR18NI9TI. 1cr18ni9ti ist stabiler als 0cr18ni9ti im Tiefenbildprozess und hat einen guten Risswiderstand. Daher sollte 1CR18NI9Ti -Material so weit wie möglich ausgewählt werden.
2, eine vernünftige Wahl von Formmaterialien Edelstahl im tiefen Zeichnungsverfahren des Verhärtung erheblich, was zu vielen harten Metallpunkten führt, was zu einer Adhäsion führt, so dass die Oberfläche des Werkstücks und der Form leicht zu kratzen, abnutzen und zu reißen und leicht zu zerbrechen und Daher kann nicht im allgemeinen Formwerkzeugstahl verwendet werden. Die Praxis hat bewiesen: Die Auswahl von Kupferbasis-Legierungsformen kann die Oberflächenkratzer aus rostfreien Stahl beseitigen, die Bruchrate verringern. Ein weiteres Material für Kupferbasis mit hohem Aluminium-Legierungsform (mit Aluminium 13wt% ~ 16 Wt%), dieses Material und SUS304 Edelstahl-gegenseitiger Löslichkeit ist kleine, tief tiefe Teile und Formen nicht an der Oberfläche der tiefen Teile verfolgen Es ist nicht einfach zu erzeugen Kratzerkratzer, die Produktpolierkosten sind niedrig, im Bereich der Deep-Tief-Zeichnungsformung aus rostfreiem Stahl wurde erfolgreich angewendet. Aufgrund der geringen Härte dieser Form (40 Stunden ~ 45 Stunden), die üblicherweise bei der Herstellung von relativen Dicke t / d kleinere Produkte verwendet wird. Allgemeines tiefes Tiefgang 1500 Teile ~ 2000 Teile nach der Oberfläche der konkaven Form ist leicht aus der abgerundeten Ecke R am radialen Tiefenprisma zu produzieren. Die Siliziumnitridkeramik (SI3N4) ist zu einem wichtigen technischen Material geworden, insbesondere zu Reaktionsfischnitridkeramiken mit guten mechanischen Eigenschaften bei hohen und niedrigen Temperaturen, thermischer Stoßfestigkeit und chemischer Stabilität, kann aber auch sehr leicht zu komplexen Teilen herstellen. Keramikmaterialien können verwendet werden, um die hohe Härte, die hohe Verschleißfestigkeit und die hohe chemische Stabilität, die Reaktion Sinter -Siliziumnitridmaterialform anstelle von Metallform Tiefe Zeichnung SUS304 Edelstahl zu nutzen.
3, wählen Sie einen angemessenen konvexen und konkaven Schimmelwinkelkonkavenwinkel und die Spannungsgröße und Verteilung hat eine großartige Beziehung. Der Radius der runden Ecke ist groß, der Druckbereich des Crimp -Kreises ist unzureichend und es ist einfach, Instabilität und Falten zu erzeugen. Und wenn die runde Ecke zu klein ist, nimmt der Widerstand des Materials in die konkave Form im Deformationsprozess zu, und das Material ist nicht leicht nach innen zu fließen und zu übertragen, was die maximale Zugspannung in der Kraftübertragungsfläche erhöht. und es kann zu Zugknacken führen. Daher ist es wichtig, einen angemessenen Radius des Rundungswinkels der konvexen und konkaven Formen zu wählen. Der relative Filetradius der konvexen Schimmelpilze RP/T ist am förderlichsten, um das Knacken zu verhindern, wenn sie ungefähr 4. Konvexe und konvexe Form relativer Radius erhöht, der Grad der extremen Deformation, der relative Radius der konkaven Form 5 mm ~ 8 mm zu nehmen, ist förderlich, um ein Riss zu verhindern.
4 Die Verwendung von Bandverdünnungen, die frühere Entdecker durch den Test dünnen, zeigte auch, dass die Verwendung von Bandverdünnen von Tiefenstörungen den maximalen tangentialen Restspannung der Tiefenteile stark verringern kann und das Auftreten von Längsrissen wirksam verhindern kann. Entsprechend unterschiedlicher Verformungsgrade und der ursprünglichen Blattdicke wählen Sie den geeigneten Ausdünnungskoeffizienten ψn (im Allgemeinen 0,9 t ~ 0,95 t), wenn der Wert von ψn zu klein ist Die Teile des Tiefenschreibers brechen.
5, im tiefen Zeichnungsprozess, um dem Zwischenantriebsprozess beizutreten, kann die Restspannung vollständig beseitigen und die Organisation von Austenitic Edelstahl wiederherstellen. Für Edelstahl mit hoher Härte ist mittelschwerden Tempern erforderlich. Wie 1crl8ni9ti, normalerweise auf 1150 ℃ ~ 1170 ℃ erhitzt, Heizzeit von 30 min und im Luftstrom oder Wasser abgekühlt. Und ob es sich um eine Wärmebehandlung mit interprozessem oder die Endproduktwärmebehandlung handelt, sollte so weit wie möglich unmittelbar nach dem Tiefentrauen durchgeführt werden, um Verformungen oder Risse aufgrund einer langfristigen Lagerung zu vermeiden, das Werkstück zu verzeichnen ist Die Rolle des inneren Stresses.
6 Die Verwendung geeigneter Schmiermittel unter Verwendung geeigneter Schmiermittel für die Tiefenzeichnung aus rostfreiem Stahl hat offensichtliche Auswirkungen. Das Schmiermittel kann eine Schicht der Zähigkeit und Dehnung des Films zwischen den konvexen und konkaven Formen bilden, was der tiefgreifenden Form von Edelstahl förderlich ist. Für den Deformationsgrad von Deep-Trise ist groß und bildet schwierige Tiefe aus rostfreiem Stahl, und in der tatsächlichen Produktion kann in Polyvinylfluoridfilm als Schmiermittel fungieren. Der Polyfluorethylen -Film hat eine ausgezeichnete Tränenfestigkeit, eine gewisse Zähigkeit und Dehnung und leicht zu reinigen. Mit trockenem Film überzogen, kann der trockene Film im Tiefstiftungsprozess mit dem Leerzeichen deformiert werden, kann immer von der Rohling und der Form getrennt werden, gepaart mit dem Film selbst eine gewisse Porosität und eine große Anzahl von Faserrissen, Es kann auch eine bestimmte Menge Schmiermittel aufbewahren, sodass der Film einer Schicht trockenem Filmschmiermittel entspricht. Diese Schmierung kann die Edelstahlplatte und die Isolierung von Schimmelpilzflächen effektiv verformen. Die Schmierungseffekt ist gut und fördert die Verbesserung der Lebensdauer der Form und der Produktqualifikationsrate.
7, andere vorbeugende Maßnahmen
In der tiefen Zeichnung von Edelstahl kann auch die folgenden Vorsichtsmaßnahmen getroffen werden: (1) Aufgrund der guten Ölspeicherleistung von weißem Gusseisen kann das Material des Crimping -Ringes leicht zu bilden. Es kann weißes Gusseisen verwendet werden. (2) die Verwendung von konischem Crimping -Ring; .
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