Die Metallformung bezieht sich auf den Prozess der plastischen Verformung von Metallmaterialien nach externer Kraft, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten, und das Metallstempeln ist eines der Metallformprozesse, bei denen hauptsächlich Pressen und Formen verwendet werden, um Druck auf Platten auszuüben, Streifen , Röhrchen und Profile usw., um sie getrennt oder plastisch zu verformen, sodass Metallstempeln als wichtiger Zweig im Feld der Metallform angesehen werden können und die beiden eng miteinander verwandt sind. Zusammen bieten sie effiziente Metallverarbeitung für die Fertigungsindustrie. Das Folgende sind einige der Probleme, die Aufmerksamkeit im Stempelprozessdesign erfordern.
Erstens, welche Rolle spielt die tiefe Zeichnungsschwelle (Deep -Zeichenstange)? Die Rolle der tiefen Zeichnungsschwelle (tiefe Zeichnungsleiste) ist wie folgt.
1 Erhöhen Sie den Futterbeständigkeit, so dass die Oberfläche der Tiefe tiefen Teile, um ausreichend eine Zugspannung zu widerstehen, die Steifheit der Tiefenstücken zu verbessern und den Rückprall aufgrund konkaver, verdrehter, locker und gewellter und anderer Defekte zu verringern.
2, regulieren Sie den Materialfluss so, dass der Tiefenabbauprozess in allen Teilen des Durchflusswiderstands gleichmäßig ist, oder so dass die Menge des Materialflusses in die Form für alle Teile des Werkstücks erforderlich ist, um „mehr zu verhindern“ ist gefaltet, weniger ist geknackt “, das Phänomen;
3, erweitern Sie den Einstellbereich von Crimping Force. Passen Sie in der Double-Action-Presse die Höhe der vier Ecken des äußeren Objekttrans müssen sich auf die Crimp-Oberfläche und die tief zierende Rippe verlassen, um den Druck jedes Ortes zu steuern.
4 Wenn die tief zeichnende Rippe die Anforderungen der Verarbeitungsrauheit der Crimp-Oberfläche verringert, die die Schwierigkeit der Herstellung großer Abdeckteile tiefen Schimmelpilze verringert. gleichzeitig. Aufgrund der Existenz einer tiefen Zeichnungsrippe erhöhen Sie die Lücke zwischen der oberen und der unteren Crimp -Oberfläche, so dass der Verschleiß der Crimp -Oberfläche die Lebensdauer der Form verbessert.
5 、 korrigiert den Fehlermangel und kann die Möglichkeit des Erzeugung von Schlupfern beseitigen. Denn wenn das Material durch die sich vertiefende Rippe zur Erzeugung von Wellen und dann zum konkaven Schimmel Zuflussprozess erzeugt wird, entspricht der Rolle der Rollendruckniveau.
Zweitens, welche Rolle spielt der Prozess in großen Deckenteilen? Wenn es notwendig ist, eine Tiefe im mittleren Teil des Abdecks des lokalen Vorsprachens oder Ausbaus in einem tiefenden Tiefdruck auszustimmen, kann dies häufig durch das Außenbereich durch das Material ergänzt werden und zum Lokal führen Bruch des Werkstücks. Zu diesem Zeitpunkt kann im lokalen Vorsprungspflicht der geeigneten Position des Ausstörens des Schneid- oder Prozesslöcher berücksichtigt werden, so dass die Region von der Verformung des inneren Bereichs des Materials auf Nachfüllung leicht zu brechen ist.
Drittens, wie man den Prozess Kerbe schlägt? Es gibt zwei Möglichkeiten zum Stanzprozess für den Prozess Kerbe:
1 、 Ausstechen während des Materialsropfens Diese Methode wird für Anlässe verwendet, in denen die Tiefe des lokalen Formteils flach ist.
2, Deep -Drawing -Verfahren ausgeschnitten. Dies ist eine häufig verwendete Methode, die die Plastizität des Materials voll ausnutzen kann, dh zu Beginn der tiefen Zeichnungsstufe, um die radiale Erweiterung des Materials zu verwenden und dann auszuschneiden Der Prozess des Stellverfahrens. Die Verwendung der tangentialen Erweiterung des Materials, sodass Sie eine größere Formtiefe erhalten können. Beim Tiefentrauenprozess beim Ausschneiden des Prozesslochs, häufig die Prozessmethode des Rennens, und das Material nicht vollständig getrennt macht, kann der Inzisionsverschwendung im späteren Trimmprozess gemeinsam entfernt werden. Andernfalls erfolgt die Schwierigkeit, den Abfall aus dem Würfel zu entfernen.
Viertens, wie hoch ist das Prinzip der Anordnung des Prozessschnitts? Die Größe und Form des Prozesskerbs hängt von dem Bereich ab, in dem es sich befindet, und die Erfordernis, das Material nach außen zu ergänzen. Im Allgemeinen müssen die folgenden Prinzipien folgen:
1, der Einschnitt sollte mit der Form der lokalen Vorsprungskontur kompatibel sein, so dass der Material vernünftigerweise fließt.
2, zwischen dem Einschnitt sollte eine genügend Überlappung hinterlassen, damit das konvexe Schimmelpilzspannungsmaterial sichergestellt wird, dass die Bildung von klarem, um Wellen und andere Defekte zu vermeiden, um sicherzustellen, dass das Trimmen nach einer guten Qualität der Klappenkante erhalten werden kann des Lochs.
3, der geschnittene Teil des Schnitts (dh Öffnung) sollte an die Kante der hervorstehenden Teile oder leicht zu brechen.
4 Die Anzahl der Einschnitte sollte sicherstellen, dass die hervorstehenden Teile der Materialdeformation eher einheitlich sind, da es sonst möglicherweise nicht in der Lage ist, das Korn zu verhindern. Das folgende Diagramm, das ursprüngliche Design nur links und rechts zwei Prozessschnitte, die Ergebnisse der Mitte erzeugen immer noch Risse und fügten später die Mitte des Inzisions hinzu (in der gepunkteten Linie gezeigt), die vollständig vom Bruchphänomen befreit wurden.
Fünftens, in welcher Stempelproduktion muss in Precision Progressive Die verwendet werden? In der Stempelproduktion mit großem Volumen müssen dünnere Materialien und höhere Präzisions kleine und mittelgroße Stempel eine progressive Stempel mit mehreren Stationen verwenden. Bei größeren Stempelteilen ist es für den Stempelprozess von Multi-Station-Transferform geeignet.
Sechstens, was sind die Anforderungen an verderbliche Teile in Präzisionsformen? Die Präzisionsform ist komplexe Anforderungen an die Herstellungstechnologie, die Kosten sind relativ hoch. Um sicherzustellen, dass die gesamten Formenmenge eine hohe Lebenserwartung aufweisen, insbesondere nachdem die Formteile oder den Abnutzungsträger schnell, leicht und zuverlässig beschädigt sind, müssen die wichtigen Teile der Form austauschbar sind, und die Formteile haben die Formteile Die austauschbare Natur der Würfel kann als austauschbare Stempelform bezeichnet werden.
Welche Bedeutung hat das Layoutdesign von präzisen progressiven Vorschlägen? Angemessener Layout -Design können Sie die Schimmelpilzverarbeitung jeder Station koordinieren, können die Nutzung von Materialien, die Genauigkeit der Fertigungsgenauigkeit, die Produktivität und die Lebensdauer erheblich verbessern, aber auch die Schwierigkeit der Herstellung von Formen verringern. Daher ist das Layoutdesign die kritischsten umfassenden technischen Probleme bei der Gestaltung von Präzisionsprogressivstirten, die Stempelrichtung, die Anzahl der Verformungen und den entsprechenden Grad der Verformung und die Möglichkeit der Schimmelpilzstruktur und der Verarbeitungstechnologie für eine umfassende Technologie bestehen Analyse und Urteilsvermögen, um das Layout in der Regel vernünftig zu machen.
Acht, wie heißt Carrier? In den progressiven Sterbchen werden Leerzeichen zu den verschiedenen Stationen, damit eine Vielzahl von Blind- und Formungsprozessobjekten als Träger bezeichnet wird. Träger und Leerzeichen, die mit dem Teil, der als Lap, Leerzeichen und Rohlinge verbunden war, mit dem als Laps verbundenen Teil verbunden waren. Arbeiten in der dynamischen Verarbeitungsanforderungen, die Carrier für die Anforderungen an die Stabilität der stabilen Positionierung immer wieder füttern, muss der Träger ein gewisses Maß an Festigkeit haben.
Neun, was sind die Anforderungen an Präzisionsprogressivstirme auf der Basis? M präzisions progressive Würfel erfordert hohe Festigkeit, gute Starrheit und hohe Präzisionsform. Daher wird normalerweise Stahlstahl verwendet, um die Formbasis zu machen, und ihre Dicke ist dicker als die Standardformbasis, die obere Formbasis wird um 5 ~ 10 mm verdickt und die untere Formbasis wird um 10 ~ 15 mm verdickt.
Zehntel. Was sind die Arten der konkaven Schimmelpilzstruktur? Die gängigen Arten der konkaven Schimmelpilzstruktur sind integraler Typ. Blocktyp und eingebetteter Blocktyp 3, im gewöhnlichen Stempelstempel wählen häufig die konkave Standardvorlage für den gesamten konkaven Würfel, in der Präzisionsebene für die Form wird häufig im Blocktyp und im eingebetteten Blocktyp konkaven Würfel verwendet.
Die visuelle Überwachung der Stempelstempel kann effektiv erfassen, dass der kontinuierliche Stempelstempelgürtel transportiert wird, unabhängig davon, ob die Blockierung des Materialstapels und so den Druckstempel effektiv reduzieren, den Stempelstempel schützen, die Kosten senken und die Effizienz verbessern, die Fabrikautomatisierung verbessern. Gleichzeitig kann das Erscheinen des gestempelten Teils der Defekte rechtzeitig vorhanden sein, um zu überwachen.
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