1. Randverschleiß und Grat -Messung
Es ist üblich, die Größengröße des Stanzteils von Hand zu bestimmen und die Schärfzeit zu bestimmen, was zu groß ist. Natürlich kann der Grad der Randverschleiß und der Kantendumpfen nur durch Erfassen der Höhe und Dicke des Grates des gestanzten Stücks, der Gleichmäßigkeit der Burr -Verteilung, der Größe und Formgenauigkeit des Stempelstücks und der Qualität des Stempels bestimmt werden Oberfläche usw., um den Verschleiß der Kante zu erfassen, den Grad der Stumpfheit der Kante und den Timing des Schärfens zu bestimmen. Die Burr -Höhe der allgemeinen Stanzteile kann mit dem Mikrometer gemessen werden. Um die Messgenauigkeit zu verbessern, nehmen Sie jedes Mal, um das letzte kontinuierliche Stanzen von mehr als drei Schlägen und jedes Stück von mindestens 3-5 Punkten zu messen, den Durchschnittswert. Für komplexe Form und kleine Präzisionsschläge von dünnen Materialien können Werkzeugmikroskop und optischer Projektor zur Präzisionsmessung verwendet werden.
2. Messen der Dimension und der Genauigkeit von Stanzteilen nach vielen Male des Schärfens ändern sich die Abmessungen konkaver Formen. Insbesondere der größte Teil der Stanztarte, die zum Stanzen mitteldicker und dickerer Teller mit einer Materialdicke von mehr als 3-6 mm verwendet werden Sterben Sie und nehmen Sie ein konisches konkaves Würfelloch mit einem kleinen Oberteil und einem großen Boden an, um zu verhindern, dass die Werkstücke oder Abfallmaterialien in der konkaven Würfel gesammelt und verstopft werden. Da die Kantenwand des Würfels nach außen gekippt ist, ist nach dem Schärfen der oberen Oberfläche ein Inkrement in der horizontalen Dimension unvermeidlich. Um die Größe nicht zu groß zu machen und den zulässigen Wert durch wiederholtes Schärfen zu überschreiten und das gestanzte Stück uneingeschränkt zu machen, sollte die Berechnung vor dem Schärfen unter Bezugnahme auf den angegebenen Wert und die Größe des Stempels durchgeführt werden Das Stück sollte nach dem Schärfen gemessen werden, bis die Größe des geschlagenen Stücks qualifiziert ist. Die Futterabstandsabweichung nimmt aufgrund der Fehlausrichtung der Positionierungsvorrichtung oder Verschleiß und Drehung des Stoppstifts zu. Für kontinuierliche Stanz- und Schnittteile führt dies häufig zu einem großen Fehler der internen und externen Koaxialität von Schlägen, ungleichmäßigen Indexierungskürzungen und anderen Problemen. Daher sollte besondere Aufmerksamkeit auf die Reparatur der Testform gelegt werden. Die Messung von Teststabstämmen sollte nach der Presse durchgeführt werden, nachdem die Presse für einen bestimmten Zeitraum im normalen Betrieb war und eine bestimmte Anzahl von Schlägen geschlagen wurde. Die Messung von Schlägen sollte zunächst die Qualität der Stanzfläche beobachten, um die Gleichmäßigkeit der Lücke zu bestimmen. und dann die Höhe des Grats und den Grad der Gleichmäßigkeit testen; und schicke schließlich die Linie, um die Abmessungen und die Formgenauigkeit zu erkennen.
3.. Gap -Messung bestimmen genau die Lücke zwischen dem neuen System und Überarbeitung oder Reparatur, nachdem verschiedene Arten von Stempeln die Schimmelpilze testen können Arbeiter. Mit Gummizementeinstufung und Füllung des Schimmelpilzhohlraums besteht in Abwesenheit eines praktischen und genauen Lückenmessinstruments wirtschaftlicherer, genauerer und sehr zuverlässigerer Lückenbestimmungsmethode. Mit einer gleichmäßigen Dicke und größer als doppelt so hoch wie die Dicke des Stanzmaterials, aber nicht mehr als 5 mm Gummizement von Hand, schließen Gummizement, beobachten und messen Sie die auf dem Gummizement am obere und unteren Formen links links links links links links abgerufene Räumungswert. Für die Blattstirme kann die Eindrücke in der oberen Form in nur in den Gummi-Ton 0,8-1,5 mm Position gesteuert werden. Für die Mehrheit der Bildungsstirsche sollte sich im geschlossenen Zustand des Abdrucks befinden; aber dehnt, flanschend und andere Formen, aber auch um den konkaven Mundradius und die Gleichmäßigkeit des Mundes zu erkennen, sodass die Dicke des Materials 2-3-fache der Dicke des Materials für den gestempelten Teil in das konkave Würfel stirbt.
4. Die Installation und Debuggen der Stanzstab -Installation und Anpassung des Stanzmadels müssen besonders vorsichtig sein. Da der Würfel, insbesondere der große und mittelgroße Würfel, nicht nur teuer, sondern auch schwer und schwer zu bewegen ist, sollte die Sicherheit der Person immer an erster Stelle gesetzt werden. Das unendliche Gerät des Würfels, insbesondere ohne Führungsmechanismus des Würfel, sollte zwischen einer Kissenscheibe im oberen und unteren Würfel hinzugefügt werden. Nachdem der Pressetisch gereinigt wurde, legen Sie den Würfel in eine geeignete Position auf dem Pressetisch, um den Stempel im Klemmzustand zu testen. Wurde nach den Prozessdokumenten ausgewählt und die Anforderungen des Stempeldesigns des Presseschieberhubs in der Form, bevor sie sich auf den Tisch bewegen Bewegen Sie durch Einstellen der Schieberbindung die Form, um sicherzustellen, dass der Stempelschaft mit den Löcher der Stiefenschaftlöcher ausgerichtet ist, und um die geeignete Höhe der Würfelbelastung zu erreichen. Allgemeiner Blanking-Würfel, zuerst den unteren Würfel fixieren (nicht festziehen) und dann den oberen Würfel (festziehen), der Druckplatten-T-Bolt sollte unter Verwendung des entsprechenden Drehmomentschlüssels (untere Würfel) festgezogen werden, um sicherzustellen, dass die gleichen Schrauben das haben Die gleiche und ideale Vorspannungskraft kann die manuelle Verschärfung der Gewinde aufgrund der physischen Festigkeit, des Geschlechts effektiv verhindern. Der durch die Vorspannung verursachte Fehler ist zu groß oder zu klein, die gleichen Fäden der Vorspannkraft sind nicht gleich. Dies führt zu Fehlausrichtung der oberen und unteren Würfel, Veränderungen der Freigabe, dem Presseprozess, der oberen und unteren Formen sowie der Spaltänderung, der Stempelhöhe. Es kann effektiv das Auftreten von Fehlern wie falscher Verschiebung der Schimmelpilze, der Veränderung des Lückens und des Knabberns der Kante während des Stempelprozesses aufgrund des Fehlers der physischen Stärke, des Geschlechts und des Handgefühls verhindern.
Beginnen Sie vor dem Test-Test den Würfel vollständig und beginnen Sie mit normalem Produktionsmaterial 3-5 Mal im leeren Schlaganfall, um zu bestätigen, dass der Würfel normalerweise vor dem Testpunsch funktioniert. Stellen und steuern Sie die Tiefe des konvexen Würfel Es erreicht den besten technischen Zustand. Für große, mittelgroße und kleine Stanzformen, Testpunch 3, 5, 10 anfängliche Inspektion bei der Produktionsstörung, nachdem der Testpunch 10, 15, 30 Stücke zur erneuten Inspektion bestanden hat. Nach dem Schreiben von Prüfungen und Burr -Inspektionen stimmen alle Abmessungen und Formgenauigkeit mit den Anforderungen an die Entwurfsentsicht vor der Lieferung in die Produktion überein.
5. Präfabrikation und Reserve von Standardteilen und Komponenten für die Standardteile und Komponenten des Würfel sterben. Insbesondere die Hauptarbeitsteile, einschließlich: verschiedene Spezifikationen des runden konvexen Würfels, Seitenkanten, Abfallschneider und verschiedene Spezifikationen der Vorlage, des Formgriff mit dem gesamten Spezifikationsbereich, um 3-5 Sätze oder mehr zu reservieren; häufig verwendete Größen und Spezifikationen und sollten mehr gefüllt werden.
Visuelle Überwachung der Stempelstempel kann effektiv erkennen, ob der materielle Gürtel des kontinuierlichen Stempelstempels transportiert wird, ob Blockierung und Stapelung auftreten usw., effektiv die Druckstab Stufe der Fabrik; Gleichzeitig kann es die Erscheinungsfehler der gestempelten Teile rechtzeitig überwachen.
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