Dehnung
Während des Formprozesses tritt beim Blatt und des Formschubs relativ zueinander ein Klebstoffverschleiß auf, da der erzwungene Kontakt zwischen dem Blatt und der Schimmelpilze zum Abschluss von Streifen auf dem Blatt führt.
Das Auftreten von Haaren nach einer Zeit der Massenproduktion wird im Allgemeinen durch drei Gründe verursacht:
(1) Die Härte der abgerundeten Ecken der konkaven Schimmelpilze nimmt ab und liegt nahe an der Härte des Blechs, was zu einer Adhäsion zwischen Form und Blatt führt.
.
(3) Die konkave Schimmelpilze ist gebrochen oder die Risse oder Luftlöcher bleiben nach dem Schweißen und das Blatt wird zerkratzt, wenn er durch die konkave Schimmelpilze fließt.
Knacken
Im Allgemeinen kann Risse in Festigkeitsrisse, Plastikrissen unterteilt werden, siehe Abbildung 2. Festigkeitsrisse, auch als α -Risse bezeichnet, bezieht In der Verformungszone erforderlich, in der Verformungszone die Zonenverformungskraft erforderlich. Zum Beispiel gehört die Risse, die in der runden Ecke des konvexen Würfels während der tiefen Zylinderformung von zylindrischen Teilen erzeugt wird, zum Festigkeitsriss. Plastikrisse, auch als β -Risse bezeichnet, bezieht sich auf die Risse in der Verformungszone im Stempel- und Bildungsprozess, wenn die Verformungskapazität der Verformungszone des Blattes kleiner ist Zone. Wie die Türplattenteile, die Rippe für die Verriegelungsrippe dehnt, fließt das Material im Grunde nicht, die Teile durch die Ausdehnung der Form, dieser Zustand des Knackens gehört zum Plastikriss). Nach dem Zustand der Kraft zu Punkten gibt es zwei Arten von Rissen, einer wird X und Y zwei Richtungen von Zugspannungen ausgesetzt, die durch Risse verursacht werden, normalerweise Querrisse; Das andere ist das X und Y zwei Richtungen einer Zugspannung, die andere ist die Druckspannung, die relative Bewegung des benachbarten Metallgitters ist zu groß, um die Risse zu erzeugen, im Allgemeinen Längsriss.
Falten
Teile im Zeichnungs- oder Formprozess, der Kraftzustand ist sehr komplex, es gibt keine Regel, die aufgrund der Dicke des Blattmaterials und der Länge und Breite der beiden Richtungen im Vergleich zu viel kleiner ist, also im Zustand von Zug- und Druckspannungen in Richtung der Dicke des Zustands sind sehr leicht zu destabilisieren, was zu Falten führt, wie in Abbildung 3 dargestellt. Falten können in Druckspannungsfalten, ungleiche Zugspannung und Scherstressfalten unterteilt werden. Druckspannungsfalten ist gekennzeichnet durch die Präsentation von senkrechten zur Richtung der versenkten Schimmelpilzöffnung, die im Allgemeinen in der Ecke der umstiegenden Schimmelpilzöffnung aufgrund von Schrumpfung und Verformung auftritt Schimmelpilze der Druckspannung, die Druckspannung überschreitet die durch Destabilisierung von Falten ausgelöste Grenze des Blechs. Unebener Zugspannungsfalten tritt im Allgemeinen in der sanften Region der Außenplatte auf, da die Zugspannung keine großen Falten, die Hauptform von langsamer Grube oder Ripple gibt. Die Falten von Scherstress ist durch die Zugkraft durch die Faltenfläche gekennzeichnet. Die angrenzende Metallgitterströmungsrate ist nicht konsistent, was zu einer Instabilität der Instabilität führt, unter der Wirkung der durch das Falten verursachten Scherspannung.
Produktionsinstabilitätsmaßnahmen
Um die Produktionsstabilität, die qualifizierte Produktion von Formstudien und den Produktionsprozess, die Verschleiß von Formoberflächen zu gewährleisten, sind die ursprünglichen Verfahrensbilanzbedingungen gebrochen, die Produktionsinstabilität, so dass die Form der Schimmelpilze so ist, dass die Form zur Erreichung eines neuen stabilen Zustands. Die Oberflächenbehandlung hat die folgenden Maßnahmen.
Konkave Schimmelpilz -Eckprofilerstellung Behandlung
Beim Stempelproduktion sollte die Form regelmäßig gereinigt und gewartet werden, um die Zinkhaut und das Öl auf der Oberfläche der Form zu entfernen und gleichzeitig die Rauheit der abgerundeten Ecken der konkaven Schimmelpilze zu überprüfen. Wenn sich die Rauheit verschlechtert, müssen konkave Schimmelpilzgeräte zum Profilieren und die Profilierung des minimalen Schleifpapier Richtung des Materials, das bis zur Rauheit der Anforderungen gestrichen werden soll.
Konkave Schimmelpackschweißbehandlung
Bei der Produktion von schwerwiegenderen lokalen Haaren oder Falten, das Phänomen knackt, ausgenommen Geräte- und Technologieprobleme, im Allgemeinen für den Verschleiß von Stretching -Filethärten auf unter 40 Stunden oder zum Dehnen von Füllrissen gebrochen. Die Lösung besteht Abhilfe des Filet -Tangentialpunkts 5 mm oder mehr überschreiten. . Das Material kann sich vom Körper unterscheiden. Die Arbeitsschichtschweißstange sollte gut mit dem Schimmelpilzkörper eingehen, die Kombination muss fest sein, die Kombination, um Risse zu vermeiden und das Phänomen zu beißen. Nach dem Schweißen sollte die Härte nach dem Löschen von mehr als 50 Stunden die Härte des Schimmelpilzkörpers erreichen. Unser dehnbares konkaves Schimmelpilzmaterial ist duktiles Gusseisen, GGG70L, Füllschichtelektrodenauswahl des TC-3F des Ostchinesischen Meeres, der Auswahl der Arbeitsschicht von Nichias NH-100R, die Verwendung guter Ergebnisse. (3) Die Schweißprozessgeschwindigkeit sollte gleichmäßig sein, zeitweise Schweißen, während das Schweißvorgang mit einem Hammer genutzt werden sollte, um die Schweißporosität und die innere Spannung zu entfernen, um Risse aufgrund großer Temperaturunterschiede im Schweißmaterial oder in der Innenspannung zu vermeiden. (4) CNC -Bearbeitung nach Abschluss des Schweißens, ein 0,1 -mm -Rand, der nach künstlicher feiner Forschung verbleibt, muss sicherstellen Glätte der Form und Rauheit und maximieren die Konsistenz mit dem ursprünglichen Zustand.
Chrombeschichtung
Elektroplieren ist der Prozess, eine dünne Metall- oder Legierungsschicht auf der Oberfläche bestimmter Metalle zu plattieren, um die Oxidation des Metalls zu verhindern und die Oberflächenhärte und Rauheit der Oberfläche zu verbessern, im Allgemeinen mit dem plattierten Basismetall als Kathode und dem plattierten Metall als Die Anode durch Elektrolyse, so dass die Kationen des Metalls in der Lösung auf der Oberfläche des Substrats abgelagert werden, um die plattierte Schicht einer Oberflächenverarbeitungsmethode zu bilden. Das Stempeln professionelle Beschichtung bezieht sich im Allgemeinen auf eine harte Chrombeschichtung, hauptsächlich, um die Oberflächenhärte zu verbessern, Widerstand zu tragen und die Rauheit der Oberflächen zu verringern. Elektrolyt Für die Chromsäurelösung wird die Oberfläche des Substrats mit einer dicken Schicht aus Chromplattierung plattiert, die im Allgemeinen in der Dicke von 10 ~ 20 μm liegt.
PPD -Behandlung
PPD bezieht Das zwischen den beiden betroffene Metallprodukt produziert bis zu wenige hundert Volt, so dass Stickstoff und andere Gasmoleküle in Stickstoffionen, Wasserstoffionen und Elektronen getrennt werden. Stickstoffionen beginnen mit den Matrixionen auf der Formoberfläche zu reagieren, um einen gehärteten Nitringbereich zu bilden. Nach dem Nitridieren der Formoberfläche, um eine Schicht aus extrem harter Legierungsnitrid (Fe4N, Fe2N) zu bilden, kann die Härte der Nitringschicht im Allgemeinen 50 ~ 60 Stunden erreichen, eine hohe Oberflächenhärte und eine Verschleißschicht aufweist und für die meisten verwendeten Automobilformen gilt In Gusseisen, Guss von Stahlmaterialien.
Die PPD -Behandlung hat viele Vorteile: (1) Die Oberfläche kann mit 800# und über Ölstein behandelt werden. (2) Die beschädigte Oberfläche kann geschweißt werden. (3) Die Oberfläche kann nach dem Austausch des Schweißens bei hoher Temperatur mit Wärme behandelt werden. Die Form der Oberfläche ändert sich nach der Wärmebehandlung nicht. (4) Die Formen nach der PPD -Behandlung sind im Allgemeinen für 500.000 Striche garantiert. (5) Nach der PPD-Behandlung erfolgt eine erneute Behandlung, und es ist keine andere Prozessbehandlung erforderlich. (6) Es verschmutzt die Umwelt nicht. PPD -Behandlung des Schimmelpilzkörpers, um die folgenden Anforderungen zu erfüllen: (1) müssen zunächst mit Teilen gereinigt, die Block, die Schrauben, eine Führungsrutschen und andere Zubehör entfernen. (2) Gewährleistung der Qualität des Schweißens, es gibt kein falsches Schweißen, Schweißporosität und Schweißrisse. (3) In der PPD muss vor der anderen Beschichtungsbehandlung zurückgegeben werden. (4) Oberflächenrauheit Ra0,2 ~ 0,4 μm im abgerundeten Teil der Form, Ra0,4 ~ 0,6 μm im flachen Bereich.
Oberflächenbehandlungsanwendung
Ab September 2018 wurde die Produktion der normalen Produktion von 3 Projekten von 2 Sätzen der Innenplatte von 2 Vordertüren, einem Satz Hecktür in der Innenplatte, das häufige Haare Phänomen anstreckt, gelegentlich mit Rissen und Falten durchsetzt. Die Organisation der Produktion hat ernsthaft die Produktionseffizienz und die Produktqualifikationsrate auswirkt. Daher hat die Fabrik ein Projekt eingerichtet, um dieses Problem zu lösen. Nach einer Zeit der Untersuchung und Statistik hat jede Charge einen anderen Grad an Ausfallzeiten.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
