Bei der Herstellung von Blecher werden die herkömmlichsten Praktiken die Verwendung von Stanzpressen zum Stempeln von Metallmetallungen auf die externe harte Kraft direkt auf die Oberfläche des Werkstücks angewiesen, was wahrscheinlich zu geringen Präzision und Randzeilen führt von Spikes und anderen Mängel. Die Entstehung der Laserschneidetechnologie hat die derzeitige nachteilige Situation verändert, immer mehr Verarbeitungsunternehmen haben begonnen, den Laser auszuwählen, um runde Löcher zu schneiden, der Verarbeitungsabschnitt ist reibungslos und die Größe des Durchmessers kann jederzeit geändert werden, der Betrieb Von einem hohen Grad an Flexibilität, aber moderne Verarbeitungsmethoden, aber auch den geschickten Betreiber eines Fahrers benötigt, führt ein unangemessener Betrieb auch unregelmäßig. Klein und wir klären die möglichen Probleme.
1. kann sein, dass die Lichtintensität nicht eingestellt wird, was zum Ende des Endes führt, im Allgemeinen sollte der Unterschied zwischen der maximalen Lichtintensität und der minimalen Lichtintensität nicht mehr als 5% betragen und die Anpassung des Geschwindigkeit ist zu schnell, zu schnell, es kann auch Sprungrahmen sein, die Ergebnisse überlappen sich nicht.
2. Schauen Sie sich dann die Hardware an: Strahl, Objektiv, Düse und andere Probleme.
3. Überprüfen Sie den Servomotor oder der feste Schnittkopf ist nicht locker.
4. Das Blasen des Luftdrucks ist nicht geeignet
Das Blasenprozess, wenn der Luftdruck zu klein ist, erscheint das Randkratzer, das Karbonisierungsphänomen, zu viel Druck und leicht zu platzen, um das Loch zu platzen. Dies erfordert also eine perfekte Übereinstimmung zwischen dem Handwerker und der Maschine mit Erfahrung, um den richtigen Luftdruck auszuwählen, so dass das geschnittene Loch voller ist.
5. Das runde Loch ist zu klein
Laserschneidemaschine zum Schneiden von runden Löchern Das beste Programm ist das Verhältnis der runden Löcher 1: 1, dh das Verhältnis des Lochdurchmessers und der Plattendicke von 1: 1, natürlich dieses Verhältnis, dh desto größer die größere die Lochdurchmesser, hochwertige runde Löcher leichter ausschneiden. Andernfalls ist es leicht, den Haltepunktrest zu zeigen, wenn die Energie der Faserlaserschneidemaschine unzureichend ist, und das Phänomen der runden Löcher ist nicht rund.
6. Servomotorparameter sind falsch
Rundlöcher erscheinen manchmal ein ovales oder unregelmäßiges Phänomen, das mit der Mismatch -Match der XY -Achse bezogen ist, und führen zu einer Bewegungsfehlanpassung der XY -Achse sind die direkte Ursache für die Servomotorparameter nicht angemessen eingestellt. Daher hat die Qualität des Schneidens rundes Löcher auch bestimmte Anforderungen an Servomotoren.
7. Führungsschiene und Schraubenpräzisionsfehler führen zu
Wenn sich der Servo -Motorparameterfehler auf die Schnittqualität auswirkt, kann der Richtschiene und die Schraubgenehmigungsfehler auch direkt zur Präzision der runden Locher die Erwartungen erfüllen. Dies hängt mit der Stärke der Hersteller von Laserschneidemaschinen zusammen. In der Regel werden einige kleine Fabriken den Kunden anlügen Die Qualität und der Effekt der Laserperforation sind nicht gut und beeinflussen den Mehrwert des Produkts. Daher ist es sehr notwendig, qualitativ hochwertige Auswahlmöglichkeiten zu wählen und eine große Markenlaserschneidemaschine auszuwählen.
Alle diese Parameter werden verwendet, um die Präzision von Rundlöchern, Geschwindigkeit und anderen Parametern zu identifizieren, um die Standardanforderungen zu erfüllen, ausreichend, um den Kauf der Qualität der Laserschneidemaschine zu identifizieren. Halten Sie also unbedingt die Augen während des Kaufs einer Laserschneidemaschine offen.
Vier Hauptfaktoren, die die Schnittgenauigkeit der Faserlaserschneidemaschine beeinflussen
Lasergenerator Laserkohäsion Größe: Nach dem Sammeln, wenn der Punkt kleiner ist, ist die Schneidgenauigkeit höher, wenn der Lücken nach dem Schneiden ebenfalls kleiner ist. Dies weist darauf hin, dass die Faserlaserschneidemaschine hohe Präzision und gute Qualität aufweist. Der Strahl aus dem Laser ist jedoch verjüngt, sodass auch der Spalt ausgeschnitten ist. Je größer die Dicke des Werkstücks ist, desto niedriger ist die Präzision, je größer der Schlitz ist.
Die Präzision der Arbeitstabelle: Wenn die Präzision der Arbeitstabelle der Faserlaserschneidemaschine hoch ist, ist auch die Präzision des Schneids hoch. Daher ist die Genauigkeit der Arbeitstisch auch ein wichtiger Faktor für die Messung der Genauigkeit des Lasergenerators.
Laserstrahlkohäsion in einen Kegel: Faserlaserschneidemaschine Schneidemaschine, der Laserstrahl wird verjüngt. Wenn die Dicke des geschnittenen Werkstücks größer ist, sinkt die Präzision des Schneidens und schneidet dann die Lücke größer.
Schneiden verschiedener Materialien: Wir beeinflussen auch die Genauigkeit der Faserlaserschneidemaschine. Im gleichen Fall ist die Schneidemaschine mit Faserlaser aus Edelstahl und Schneiden von Aluminium. Die Genauigkeit ist unterschiedlich, Edelstahlschneidgenauigkeit ist höher und die Schneidfläche ist glatt.
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