Einführung in den tiefen Zeichnungsprozess

Deep-Triuming: Das in ein hohle Stück gedrückte Plattenmaterial (die Wandstärke ist im Grunde unverändert) Deep-Drawing-Prozess: ist von der Ebene (Flansch) auf der Übertragung von Material auf die Zylinder (Kasten-) Seitenwände, so die Ebene der Ebene der Externe Dimensionen der größeren Veränderungen im Tiefschadenkoeffizienten: Tiefenschaltdurchmesser und der Embryo-Durchmesser des Verhältnisses von „M“ (Embryo auf den Grad der Verformung des Werkstücks)

Tiefe Zeichnung ist ein extrem häufiger Prozess bei der Metallformung.

Zweitens: Die Hauptfaktoren, die die Rate des tiefen Zeichnungskoeffizienten beeinflussen

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2) Die relative Dicke des Materials (t / d <1 d ist der Durchmesser des Embryos)

(3) Die Anzahl der tiefen Zeichnung: Aufgrund der Existenz eines kalten Härtungsphänomens zusätzlich zur Zwischenstufe des Temperns, im Allgemeinen jedes Mal, wenn der M-Wert für das erste Inkrement möglich, den kleinsten Wert zu nehmen)

4) Vertiefungsmethode: Mit oder ohne Druckplatte auf dem M -Wert der Schattenrate ist eine Druckplatte m kleiner; Konvexes Schimmelp

5) Konvexer und konkaver Schimmelradius: Konkave Schimmel

6) Tiefenschreiber-Oberflächenbeschaffungs- und Schmierbedingungen, Abstand usw. Tiefe Drehzahl: Die Geschwindigkeit der Tiefe ist zu schnell. mit oder ohne Verwendung der Größe des Druckkantenkreises Mwert

Drittens: Der erste Tiefenkoeffizient von Flanschzylindrischen Teilen wird durch die folgenden Faktoren beeinflusst

(1) wobei D konvex / d1: Flansch -Relativdurchmesser sollte die Trimmbeteiligung beinhalten

2) H1 / D1 = Relative Höhe (schmaler Flansch: D konvex / d = 1,1 ~ 1,4)

3) r/d1 = relatives Filetradius (breiter Flansch: D konvex/d> 1,4)

4) t/d = relative Dicke

Für breite flanschzylindrische Teile erfordern im Allgemeinen das erste Tiefen, das in den erforderlichen Flanschdurchmesser zu tun hat (das Prinzip der Flanschinvarianz)

Viertens: Anordnung von Tief- und Nutzungsprozessen

(1) Dünneres Material Tiefe Zeichnungstiefe als der Durchmesser der Teile: Um den Zylinderdurchmesser zu reduzieren, um eine Erhöhung der Höhe des Verfahrens zu erzielen, kann der Eckradius Schritt für Schritt reduziert werden

(2) Dickere Materialtiefe der Zugtiefe und Durchmesser ähnlicher Teile: Kann verwendet werden, um die Höhe derselben aufrechtzuerhalten

(3) Der Flansch ist sehr groß und der Radius des Kreises ist sehr klein: Sollte durch eine Reihe von Formen erreicht werden

(4) Der Flansch ist zu groß: Bei Bedarf sollte die Form der Methode erweitert werden, um das Prinzip „Flansch nicht verändert“ zu reflektieren Zeiten der Deformation mit tiefem Tiefdruck, breiter Flansch-Tiefe, um das erste Mal in das konkave Schimmelpilzmaterial (dh die Bildung der Wand und die Unterseite des Materials) zu reduzieren Material, das für die Fertigstellung des Materials mehr als 3 ~ 10%erforderlich ist.

HINWEIS: Nehmen Sie die Obergrenze bei der Berechnung der Anzahl der Tiefenschaltzeiten nach Flächen und nehmen Sie die untere Grenze umgekehrt. Diese überschüssigen Materialien werden in den anschließenden, facettierten, facettierten, durch die Flanschverdichtung verursachten, facettierten, facettierten, die Kopfrisse verhindern. Eine lokalisierte Ausdünnung des Bereichs kann durch Formung korrigiert werden. Daher ist es sehr wichtig, die Höhe jeder tiefen Zeichnung streng zu kontrollieren.

Fünf: Box-förmige Teile Deep Drawing

Der Eckteil entspricht der tiefen Zeichnung der Patrone, und der gerade Wandteil entspricht der Biegeverformung.

Sechs: Deep Drawing Schmierungstheorie

1: Ein-Seite-Schmierung im Tiefentrauenprozess besteht zwischen dem Material und der Form, diesmal gibt es fünf Arten von Reibung:

F1 ---- Konkave Form Oberfläche Crimp, Kreis untere Oberfläche und Embryo

F2 ---- Abgerundete Ecken des konkaven Schimmelpilzes

F3 ---- an der Seitenwand des konkaven Form

F4 ---- Punch and Work Room

F5 ---- an der abgerundeten Ecke des Schlags

A: Reibung F1, 2, 3 gegen die Richtung der Deformation der Tiefe, die den Tiefenkoeffizienten nicht nur erhöht, die Tiefenkraft erhöht sich und trägt und kratzt die Oberfläche der Form und den Arbeitsplatz, so dass es so ist, schädlich b: f4, 5 mit der Richtung des Tiefenabschlusses und hat die Auswirkung, das Material im gefährlichen Abschnitt der Oberfläche zu verhindern, und ist daher auf der Grundlage dieser Analyse vorteilhaft. Der Tiefenbetrieb sollte geschmiert werden Lassen Sie sich auf der Seite des konkaven Würfels nicht in der Produktion schmieren. In der Praxis wird manchmal die Oberfläche des Würfel- und Crimp -Rings so weit wie möglich poliert und die Stanzfläche wird aufgeraut, um eine tiefe Zeichnung durchzuführen.

C: Einseitige Schmierung ist nur für die tiefe Zeichnung bestimmter zylindrischer Teile geeignet, jedoch nicht für die tiefe Zeichnung des gesamten tiefen Zeichnungsprozesses (z. das tiefgradige Formstück).

2: doppelseitige Schmierung Theorie-Box-förmige Teile tief gezeichnet doppelseitige Schmierung aus Sicht der Verformung, die Verformung der zylinderförmigen Teile, die tief tiefe Teile einheitlich sind, ist gleichmäßig Plastische Verformung der Übertragungszone, um die Formungsgrenze zu verbessern, ist diesmal nur eine einseitige Schmierung, um die Anforderungen der tiefgreifenden Teile zu erfüllen, da die Verformungszone eine unebene Verformung gibt Eigenschaften und damit die Verwendung doppelseitiger Schmierungbedingungen, um die Übertragungszone des Verformungspotentials zu spielen, um die Verformung der beiden Teile des tiefenden Teilens der kastenförmigen Teile auszugleichen. Verformungspotential zur Ausgleich der Unebenheit der beiden Teile der Verformungszone, nicht nur zur Verbesserung der tragenden Kapazität der Übertragungszonen Die tiefe Zeichnungsformgrenze wird bis zu einem gewissen Grad verbessert.