Stempeln stirbt gemeinsame Problemlösung （1）

Reinigen Sie den Schlag mit einem sauberen Lappen. ② Überprüfen Sie die Oberfläche auf Kratzer und Dellen. Wenn ja, entfernen Sie sie mit Ölstein. ③ ③ ③oil the Stanzen in der Zeit, um Rost zu vermeiden. ④ Achten Sie darauf, dass Sie beim Einbau des Schlags keine Neigung haben, verwenden Sie weiche Materialwerkzeuge wie Nylonhämmer, um ihn vorsichtig zu klopfen, und ziehen Sie die Schrauben erst fest, nachdem der Stempel korrekt positioniert ist.

2. Installation und Debuggen der Stanzstabinstallation und Debugging von Stanzstaber müssen besonders vorsichtig sein.

Da der Würfel, insbesondere der große und mittelgroße Würfel, nicht nur teuer, sondern auch schwer zu bewegen ist, sollte die persönliche Sicherheit immer an erster Stelle gesetzt werden. In der oberen und unteren Sterbe sollte ein unendliches Gerät zwischen einer Kissenplatte in der aufgereinigten Punchpress -Tabelle hinzugefügt werden, die in der entsprechenden Position auf den Tisch auf den Tisch gelegt wird. Gemäß den Anforderungen an die Prozessdokumente und die vom Presseschieberschlag ausgewählten Anforderungen an den Schieberegler, in der Form, bevor sie sich auf die Tabelle in die untere tote Mitte bewegten und größer als die Formschließhöhe von 10 ~ 15 mm, stellen Sie die Schieberieverbindung ein, bewegen Sie die Form Um sicherzustellen, dass der Griff mit den Löcher der Würfelgriffe ausgerichtet ist und die angemessene Höhe des Klemmstempels erreicht hat. Allgemeiner Blanking-Sterbchen zuerst fester unterer Würfel (nicht festziehen) und dann fester oberer Stempel (festziehen), druckteller t-Bolts sind geeignet, um den entsprechenden Drehmomentschlüssel zum Ziehen zu verwenden (untere Würfel), um sicherzustellen, dass die gleiche Schraubenschraube konsistent ist und ideale Vorspannungskraft. Es kann effektiv verhindern, dass die manuelle Verschärfung von Fäden aufgrund der physischen Festigkeit, des Geschlechts und des von der Vorspannkraft verursachten Fehlers zu groß oder zu klein ist. Stempelprozess, die falsche Verschiebung, Spaltänderungen, das Knabbernen und andere Fehler. Schmieren Sie vor dem Matrider den Würfel vollständig und bereiten Sie das Material für die normale Produktion vor und beginnen Sie den Würfel im leeren Schlag für 3- bis 5 Mal, um den normalen Betrieb des Würfels vor dem Teststempel zu bestätigen. Stellen und steuern Sie die Tiefe des konvexen Würfel Erreichen Sie es zum besten technischen Zustand. Für große, mittelgroße und kleine Stanzformen, Testpunch 3, 5, 10 anfängliche Inspektionsteile bei der Produktionsunterbrechung, nachdem der Test Punch 10, 15, 30 Stücke zur erneuten Inspektion bestanden hat. Nach dem Schreiben von Prüfungen und Burr -Inspektionen stehen alle Abmessungen und Formgenauigkeit vor der Lieferung an die Produktion mit den Zeichnungsanforderungen.

3.. Stempeln von Burrs

① Schimmelpilz ist zu groß oder ungleichmäßig, wobei die Schimmelpilze erneut angefertigt wird.

② Schimmelpilzmaterial und Wärmebehandlung sind nicht angemessen, was zu einem konkaven Stempelkegel oder -kegel nicht scharf ist, sollte eine angemessene Auswahl an Materialien sein, Schimmelpilz Teil des Materials mit Carbid, Wärmebehandlung ist angemessen.

③ Stempelverschleiß, Schleifen oder Einsatz.

④ Die konvexe Form in die konkave Form ist zu tief. Stellen Sie die Tiefe der konvexen Form in die konkave Form ein.

⑤ Führungsstruktur ist nicht präzise oder unangemessen, überarbeiten Sie die Führungssäule und die Führungsbuchse in der Form und die Führung der Punchpresse und standardisieren Sie den Betrieb der Stanzpresse.

4. Abfall -Sprungschimmel

Größere Lücke, kürzerer konvexer Stempel, Einfluss von Material (Härte, Sprödigkeit), zu hohe Stempelgeschwindigkeit, zu viskose Stempelöl oder Öltröpfchen zu schnell durch den Adhäsionseffekt, Stempelvibration erzeugt Chips Dispersion, die Vakuumadsorption und der Kern der Kern des Die Sterbe ist nicht ausreichend demagnetisiert und kann dazu führen, dass die Abfallchips auf die Oberfläche des Würfels gebracht werden.

Schneidschärfe. Je größer die abgerundete Ecke der Kante ist, desto leichter ist es, dass der Abfall springt, denn das dünnere Material wie Edelstahl kann eine schräge Kante verwendet werden.

② Für regelmäßigere Abfälle können Sie die Komplexität des Abfalls erhöhen oder Polyurethan -obere Stange auf den Stempel hinzufügen, um Sprungabfälle zu verhindern, und Kratzer auf der Kanteseite der konkaven Form hinzuzufügen.

③ Ob die Freigabe der Form angemessen ist. Unangemessene Sterblichkeitsfreiheit, leicht zu veranlassen, dass der Abfall abspringt, bei einer Lochdlealisierung mit kleinem Durchmesser um 10%, Durchmesser von mehr als 50,00 mm, wird die Clearance vergrößert.

④ Erhöhen Sie die Tiefe des Eintrittsform. Jede Stempelstämme, die Anforderungen an die Menge des Eingangs der Würfel sind sicher, die Menge des Eintritts ist klein und ist leicht zu Rebound zu verursachen.

⑤ Egal, ob sich Öl auf der Oberfläche des verarbeiteten Materials befindet.

⑥ Stellen Sie die Stempelgeschwindigkeit und die Konzentration von Stempelöl ein.

⑦ Vakuumadsorption übernehmen.

⑧ Entmagnetisieren Sie die Schläge, Einsätze und Materialien.

5. Druck, Kratzer

① Materialriemen oder Schimmelöl, Abfallchips, die zu Druckverletzungen führen, müssen das Öl abwischen und automatische Luftpistole installieren, um Abfallchips zu entfernen.

② Die Schimmelpilzfläche ist nicht glatt, sollte die Formoberfläche verbessern.

③ Die Oberflächenhärte der Teile ist nicht ausreichend, die Oberfläche muss chromübergreifend, carburisiert, Borinfiltration und andere Behandlungen gekostet werden.

④ Materialbelastung und Destabilisierung, verringern die Schmierung, erhöhen Sie die Druckspannung und stellen Sie die Federkraft ein.

⑤ Verarbeitung von Formen zum Springen von Abfällen.

⑥ Der Betrieb des Produkts zur Schimmelpositionierung oder an anderen Orten, um Kratzer zu verursachen, und die Notwendigkeit, die Positionierung der Form zu ändern oder zu verringern, um die Betreiber zur sanften Arbeit zu erziehen.

6. Kratzen Sie nach dem Biegen auf der äußeren Oberfläche des Werkstücks

① Die Rohstoffoberfläche ist nicht glatt, sauber, schulschichtig.

② In den Block wird die Abfall -Chips in den Block dazwischen entfernen.

③ Der Formblock ist nicht glatt, die Formblockbedeckung, das Polieren, die konvexe und konkave Form, um das Finish zu verbessern.

④ Konvexe Formbiegeradius R ist zu klein, erhöhen Sie den konvexen Schimmelbeugungradius.

⑤ Formbiegefreiheit ist zu klein und passen Sie die obere und untere Schimmelpilze ein.

⑥ Konkav -Würfelformblock mit Rollenformung.

7. Leckage von Stanzlöchern

Leckage von gestanzten Löchern, im Allgemeinen einen Schlag gebrochen, nicht gefunden, nachdem die Schimmelpilze von Schlägen repariert wurde, der durch die Reparatur der Form verursachten Schläge nach dem ersten Bestätigungsstück, Vergleich mit der Probe, durchgeführt werden sollte, überprüfen Sie nach dem ersten Bestätigungsstück. Ob es ein Leckagephänomen gibt, sollte beim Untergang von Schlägen die Härte des oberen Würfelpads verbessern.