Stempeln stirbt gemeinsame Problemlösung (2)

8. Ungewöhnliches Stripping

① Stripperplatte und konvexer Würfel mit zu enger Stripperplatte, isometrische Schraubenhöhe ist nicht gleichmäßig oder ein anderes Strippergerät ist nicht angemessen, sollte gestreift, Stripperschraube unter Verwendung einer Kombination aus Gehäuse und hexagonaler Schraubenform.

② Schimmelpilz ist gering, der Schlag in der Ablösung des Materials erfordert eine Menge Demolding -Kraft, was zum Schlag durch das Material gebissen wird, die Notwendigkeit, die Freigabe des unteren Würfels zu erhöhen.

③ Die konkave Form hat einen umgekehrten Kegel, repariert die konkave Form.

④ Das Loch der konkaven Form und das Loch des unteren Schimmelsitzes sind nicht korrekt. Reparieren Sie das Loch der Leckage.

⑤ Überprüfen Sie den Zustand des verarbeiteten Materials. Das Material ist schmutzig und haftet an der Form, so dass der Schlag vom Material gebissen wird und nicht verarbeitet werden kann. Das verzerrte und deformierte Material klemmt den Schlag nach dem Stanzen. Wenn das verzerrte und deformierte Material gefunden wird, sollte es erneut geglättet und erneut verarbeitet werden.

⑥ Die Rand des Stempels und der untere Würfel sollten rechtzeitig geschärft werden. Eine scharfe Kante der Form kann eine schöne Grenzfläche, stumpfe Kante, einen zusätzlichen Stanzdruck erfordern, und der Werkstückabschnitt ist rau, was zu einem großen Widerstand führt, was zu Schlägen durch den Materialbiss führt.

⑦ Angemessene Verwendung von abgeschrägten Randschlägen.

⑧ Verschleiß minimieren, die Schmierbedingungen verbessern, die Platte schmieren und schlagen.

⑨ Feder- oder Gummielastizität ist nicht ausreichend oder Müdigkeitsverlust, rechtzeitiger Austausch der Feder.

⑩ Führungsspalte und Führungshülsenfreiheit ist zu groß, überarbeiten oder ersetzen Sie die Leitfadenführungshülle.

Parallelitätsfehlerakkumulation, Regler der Assemblierung.

Das Loch am Push -Stückblock ist nicht senkrecht, so dass die kleine konvexe Schimmelblockabweichung den Push -Stück -Block repariert oder ersetzt.

Konvexe Schimmelpilz- oder Führungssäuleninstallation ist nicht vertikal, um die Vertikalität zu gewährleisten.

9. Biegekante ist nicht gerade, Größeninstabilität

① Erhöhen Sie die Drucklinie oder den Vorbiegerprozess

② Materialkompressionskraft reicht nicht aus. Erhöhen Sie die Kompressionskraft

°

④ Die Höhe der Größe kann nicht kleiner als die minimale Grenzgröße sein

10. Biegeroberflächen -Extrusionsmaterial Ausdünnung

①Concav -Würfelwinkel ist zu klein, erhöhen Sie den Radius des konkaven Würfelwinkels.

② Die konvexe Konkavablehnung ist zu klein, um die konvexe Konkavablehnung zu ändern.

11. Unebenheit des Bodens konkaver Teile

① Das Material selbst ist nicht flach, muss das Material bewerten

② Die obere Platte und der Materialkontaktbereich sind klein oder nicht genug obere Kraft, müssen das obere Gerät einstellen, die obere Kraft erhöhen

③ Es gibt kein Ejektorgerät in der konkaven Form, die Auswerfervorrichtung sollte erhöht oder korrigiert werden.

④ Formierungsprozess hinzufügen

12. Flanging-Verformung aus rostfreiem Stahl bei der Herstellung von Flansch zum Material vor der Anwendung von hochwertigem Formschmiermittel, das das Material besser von der Form getrennt machen kann, bei der Bildung der glatten Bewegung auf der Oberfläche des unteren Matrize. Dies gibt dem Material eine bessere Chance, die durch Biegen und Dehnen erzeugten Belastungen zu verteilen, wodurch Verformung an den Seiten der gebildeten Flansche und Verschleiß auf dem Boden der Flansche verhindert wird.

13. Verzerrung des Materials durch Stanzen einer großen Anzahl von Löchern in das Material führt zu einer schlechten Flachheit des Materials, die durch die Ansammlung von Stanzspannungen verursacht werden kann.

Beim Stanzen eines Lochs wird das Material um das Loch nach unten gestreckt, was zu Zugspannungen auf der oberen Oberfläche der Platte steht, und die Abwärtsbewegung führt auch zu Druckspannungen auf der unteren Oberfläche der Platte zu. Um eine kleine Anzahl von Löchern zu schlagen, ist das Ergebnis nicht signifikant, aber mit zunehmender Anzahl von Löchern nehmen die Zug- und Druckspannungen exponentiell zu, bis das Material deformiert ist. Eine Möglichkeit, diese Verformung zu beseitigen, besteht darin, jedes andere Loch zu schlagen und dann zum Stanzen der verbleibenden Löcher zurückzukehren. Dies erzeugt die gleichen Spannungen im Blatt, bricht jedoch den Aufbau der Zug-/Druckspannung auf, der auftritt, wenn Löcher in die gleiche Richtung geschlagen werden, eine direkt nach dem anderen. Auf diese Weise teilt die erste Löchercharg den Deformationseffekt der zweiten Löchercharge.

14. Starke Schimmelpilzverschleiß

Erklären Sie die abgenutzten Leitfäden und Schläge rechtzeitig.

② Überprüfen Sie, ob die Schimmelpilze unangemessen (klein) ist, und erhöhen Sie die Räumung des unteren Würfelers.

③ Verschleiß minimieren, die Schmierbedingungen verbessern, die Platte schmieren und schlagen.

Die Ölmenge und die Häufigkeit der Öleinspritzung hängen von den Bedingungen des verarbeiteten Materials ab. Kaltstahl, korrosionsbeständige Stahl und andere Materialien ohne Rost und Skala, zur Schimmelpilz-Injektion, Öleinspritzungspunkte für die Führungshülle, den Öleinspritzanschluss, den unteren Würfel und so weiter. Verwenden Sie Leichtmaschinenöl für das Öl. Materialien mit Rost und Skala, bei der Verarbeitung von Rost-Mikropulver zwischen dem Schlag und der Führungshülle und der Herstellung von Schmutz, so dass der Schlag nicht frei in der Führungshülle schieben kann, in diesem Fall, wenn das Öl ausgeht, wird es ausmachen Der Rost und die Skala werden eher gefärbt. Wenn das Öl im Gegenteil das Öl schlägt, sollte das Öl sauber abgewischt, einmal im Monat zersetzt, mit Benzin (Diesel-) Öl bis zum Schlag, der untere Würfel des Schmutzes und Dann vor dem Zusammenbau sauber gelöscht. Dadurch wird sichergestellt, dass die Form gute Schmiereigenschaften aufweist.

④ Unsachgemäße Schärfungsmethoden, die zum Glühen der Form, intensiver Verschleiß führen, sollten weiche Schleifmeilräder verwenden, wobei eine kleine Menge Entwurf, eine ausreichende Menge Kühlmittel, und häufig das Schleifrad aufräumt.

15. Vorbeugung von Stempelstempelpresse ist die kritischste Ausrüstung für die Blechverarbeitungsindustrie.

Die Stanzmaschine in den Arbeiten erzeugt mechanische Getriebegeräusche, Stempelungsrauschen und aerodynamische Rauschen, den höchsten Wert des Rauschens bis zu 125 dB (a) überschreitet den nationalen Standard von 85 dB (a) und den folgenden Rauschindexanforderungen und damit den Betrieb und somit den Betrieb Von den Arbeitern und der Umgebung (z. B. Büros, Wohngebiete, Besprechungsräumen usw.) verursachten äußerst schwerwiegende Schäden und Verschmutzung. Effektives Management des Lärms ist zu einem dringenden Problem geworden. Insbesondere die Umsetzung des ersten „Lärmgesetzes“ Chinas, das zunehmende Umfang der Industrialisierung des Umweltschutzes und beschleunigt die Dringlichkeit dieses Lärmmanagements.

Ausgehend von den Stanzpressgeräuschquellen und der Schimmelpilzstruktur müssen die folgenden Punkte beachtet werden:

① Achten Sie auf die Wartung von Schimmel, reinigen Sie die Kante scharf.

② Form, Anzahl, Material und Stanzlinie, Schimmelpilzkante und Teilekontaktoberfläche sind nicht zu groß, stürzt zum Schrägkantenschritt, sodass die Form in verschiedenen Positionen in verschiedenen Schnitttiefen den gesamten Vorgang zu erreichen ist Der echte Abschnitt anstatt synchronisierte Extrusion.

° und andere Methoden.

④Cooperationspräzision zwischen jeder Arbeitsvorlage, verarbeiten Sie einige Auspuffnillen.

⑤ Ändern Sie die Stoppplatte in kleine Stücke und wechseln Sie die Entladungsplatte und die untere Vorlage, um den Typ zu setzen, um den Schlachtbereich zu reduzieren.

⑥ Stripper Plattenfeder-obere Quelle geändert in die T-Typ-Oberstange, die auf dem obere Formsitz montierte Feder, isometrische Hülse und obere Stange, offener Formzustand, um sicherzustellen, dass die Stripperplatte noch eine bestimmte Menge an freier Bewegung aufweist.

(7) eine gute Schmierung, Schimmelpilz nicht einmischt, glatt.

⑧ Aluminiumplatte obere und untere Sterbchen -Sitzplatte zum Impulspuffer.

⑨ Schimmelpilzdebugging ist gut, fügen Sie Schalldämmabdeckungen oder Schwamm -Board -Schalldämmbehandlung auf der Punchpress hinzu.

⑩ Um die Genauigkeit der Presse zu verbessern, reduzieren Sie das strukturelle Rauschen. Installation von Polster- und Rauschreduzierungszylinder auf der Bank, Getriebe mit helikalem Gang zur Stärkung der Schmierung und der Zahnradabdeckung, des pneumatischen Systems mit Schalldämpfer.