Wie man die Flachnessfehler in Tellern richtig beseitigt

Die heutigen automatisierten Produktionsprozesse erfordern, dass die Oberfläche des Blattes die gewünschte Qualität hat, flach und glatt zu sein. In Wirklichkeit werden Platten jedoch normalerweise nach der Verarbeitung in unterschiedlichem Maße deformiert. Dieser Artikel konzentriert sich auf einige gemeinsame Platten -Flachness -Defekte und effektive Möglichkeiten, diese zu beseitigen.

Der häufigste Defekt, der nach dem Material auftritt, das die Mühle verlässt, ist eine Spulenverzerrung. Obwohl die Spulen leicht in großen Tulpolien zu transportieren sind, kann die resultierende Verhandlungen die nachfolgende Verarbeitung ernsthaft beeinträchtigen, und die anschließende Präzisionsbearbeitung ist aufgrund der schlechten Flachheit des Materials nicht möglich.

Spulenverzerrungen sind häufig, müssen aber behandelt werden

Spulenverzerrung ist die Längsbiegung des Blattes nach dem Wickeln. Dieser Defekt ist in Spulen sehr häufig, aber auch andere Defekte können auftreten, wie z. oder Torsion, dh Twisting.

Einige andere Flachness -Defekte können auch in breiteren Spulen auftreten und sind häufig: Welligkeit (Wellenbiegung über die gesamte Spule), Kantenwackeln, einseitige Wackeln und Mittelfalten.

Zusätzlich zu den Rohstoff -Defekten können mechanische oder thermische Effekte Spannungen im Netz verursachen. Diese treten jedoch normalerweise in Lücken oder Blechenteilen auf, und die Ursache für diese Probleme ist der Schnittvorgang, der an den Blechteilen durchgeführt wird.

Schneidverfahren können auch Defekte in Blechteilen verursachen

Um ein Produkt aus Blech herzustellen, muss es geschnitten werden. Der Schnittprozess hat jedoch einen erheblichen Einfluss auf das Material, und die Prozessoren müssen ihre Wahl sorgfältig berücksichtigen. Es ist bekannt, dass häufige thermische Prozesse wie Laserschneiden, Plasma oder Flammenschneiden eine große Menge Wärme erzeugen, wenn der Schneidstrahl das Material berührt, was einen großen Temperaturgradienten im Material erzeugt, was zu Spannungen und Kantenhärten führt. Mechanische Prozesse wie Scheren oder Stanzen können auch Spannungen im Blatt verursachen.

Mängel sowie interne Belastungen im Blatt beeinflussen die Verarbeitung. Dies liegt daran, dass eine defekte Platte keine Flachheit erzeugen kann, die den Toleranzen entspricht, die während des Bearbeitungsprozesses erforderlich sind. Einige erfahrene Handwerker wissen möglicherweise, wie man das verfügbare Material mit Bedacht verwendet und Verluste minimiert. Diese Methode ist jedoch nicht für die automatisierte Produktion geeignet, bei der der Prozess schnell ist und viel Schrott produziert.

Das Nivellieren beseitigt Defekte und Restspannungen

Sowohl Wickelfehler als auch Restspannungen im Blatt können durch Nivellierung beseitigt werden. Nivellierungsmaschinen (Abb. 2) Blechenteile mit Hilfe von Rollenrollen, wodurch Defekte und Spannungen im Material beseitigt werden. Es gibt zwei allgemeine Arten von Nivellierungsgeräten: Spulen -Leveler zum Nivellierungsspulen und Teilstufe zum Nivellieren einzelner Teile oder Platten. Die Spulenstufe verfügen über eine breite Palette an Verarbeitungsfunktionen und sind mit einstellbaren Nivellierungswalzen ausgestattet, um Defekte in Spulen effektiv zu beseitigen.

Die Nivellierung hat einen positiven und weitreichenden Effekt auf nachfolgende Prozesse -konsumierende und mühsame Überarbeitung können vermieden werden.