Neue Technologie des Stempelstempels Beschichtungsbehandlung

Forschungsergebnisse zeigen, dass die Behandlung mit zusammengesetzter Oberfläche keine einfache einzelne Überlagerungsprozess ist, sondern um den Effekt von 1+1> 2 im Prozess einer Verbundbehandlung mit mehreren Prozesstechnologien durch eine Kombination von 2 oder mehr als 2 Arten von Prozessen zu erreichen Technologie, um die Stärken und Schwächen der Verbundleistung und der Verbundleistung zu erreichen.

Wie Korhne et al. Durch die Kombination aus Plasma -Nitriding und dann der physischen Dampfabscheidungsprozess, der Entwicklung einer neuen Technologie für Penetration Plating Composite Treatment (PVD), der komplementären zwei Oberflächenverstärkungstechnologie, um einige der Leistungsmängel einer einzelnen Oberflächenverstärkungs -Technologie auszugleichen. Durch die organische Kombination der Matrix, der Nitriding -Schicht, der Metallschicht, der Übergangsschicht, der Plattierungsschicht, um die Leistungsmerkmale jeder Ebene der Vorteile der Nitriding -Schicht zu spielen, um die Härte der Matrix zu verbessern, kann gleichzeitig eine Unterstützung spielen Um die Rolle des Härtegradienten zwischen der Membranschicht und der Matrix zu verringern, so dass die lagerende Kapazität der Membranschicht verbessert wurde, um das Ausfallrisiko aufgrund der durch die Membranschicht verursachten Last zu verringern. Diese glattere Veränderung des Härtegradienten führt zu einer Verringerung der Beschichtungskraft, wenn die externe Belastung angewendet wird, und zu einer gleichmäßigeren Verteilung der Spannung an der Grenzfläche. Dies macht es auch tragender als einfache PVD-Beschichtungen, sodass es für Arbeitsumgebungen mit härteren Reibung und Verschleißbedingungen und längeren Serviceintervallen geeignet ist.

Shi W et al. Durch Vergleich der Oberfläche von CR12Mov -Stahlmagnon -Sputterablagerung von Ti / Zinnbeschichtung und Tieftemperatur -Ionenkohlenhydrat und anschließender PVD -Ablagerung von Ti / Tin -Film -Verbundbehandlungsprozess wurde die Oberflächenfestigkeit und -härte der Formteile nach der Beschichtung verbessert und nach dem Beschichtung nach dem Beschichtung und Vergaserung nach der Beschichtung Leistung ist besser. Yang Jiuzhou et al. Zuerst verwendete Ionen-Nitring-Technologie in Kombination mit einer Multi-Arz-Ionenbeschichtung, um das 40CR-Stahlsubstrat, die auf der Oberfläche des Substrat abgelagertes Hart-CRN Die Multi-AR-Ionen-Plattierung von CRN-Beschichtungsverschleißwiderstand und gleichzeitig das Risiko, sich abzuwehren und zu scheitern. Zhang Haizhou et al. Durch die zusammengesetzte PVD -Beschichtungsoberflächenbehandlungsprozessüberprüfung, um die Dehnungsdefekte bei der Herstellung von Dünnplattenstempeln zu lösen, die Form des Formmontage zu verkürzen und Zyklus zu debuggen und die Herstellungskosten zu senken. Die zusammengesetzte Behandlungsmethode zum Eindringen und Plattieren löst die Mängel eines einzelnen Prozesses bis zu einem gewissen Grad und macht die Verbundbehandlungsschicht schwieriger, kräftiger-resistenter und mehr tragender Kapazität.

Die Roll -Präge wurde in den letzten Jahren aufgrund seines schnellen und kontinuierlichen Massenproduktionsprozesses immer mehr Aufmerksamkeit erhalten. Die Mikrostruktur auf der Oberfläche ist eine Herausforderung für die Herstellung von Rollen, Huang TG et al. schlug eine Methode zur Herstellung von Mikrostrukturen auf der Oberfläche von Roll -Sterben mit einer neuen Art von Stufen -Rotary -Lithographie und chemischer Nickelbeschichtungstechnologie vor, um Mikro -Rollen -Rollenmikrostrukturen mit einer durchschnittlichen Höhe von 1,1 & mgr; m und Breiten von 23, 45 μm auf Metallrollen herzustellen. Zusammengesetzte Beschichtungstechnologie In Richtung der Beschichtungsverfeinerung und der Bereitstellung von Filmschichtfunktionen hat noch ein breiter Raum für die Entwicklung.

2 Nano-Beschichtungstechnologie

Nanokompositbeschichtungen können durch Zugabe von Nanopartikeln zu herkömmlichen Beschichtungsmaterialien und der Verwendung der Eigenschaften von nulldimensionalen oder eindimensionalen Nanopubermaterialien durch Herstellungsprozesse wie Dampfablagerung, Sprühen, Elektroplatten oder chemische Verschleppung hergestellt werden [54] .R Schwetzke et al. Bei der Herstellung von Nano WC/12CO- und WC/15CO -Beschichtungen durch thermisches Sprühen führt die Schnelligkeit der übersättigten CO (W, c) -Matrix unter dem Einfluss der Partikelverfestigung dazu In der amorphen diamantreichen Phase zu einer harten und weastresistenten W2C stieg die Beschichtung Mikrohärte signifikant an, wobei die Festigkeit der Beschichtung, die Abriebfestigkeit, die Härte, die Korrosionsbeständigkeit, die thermischen Barrieren, die Wärmefeiernresistenz und andere Eigenschaften signifikant verbessert wurden. et al. Verwendete physikalische Dampfabscheidungstechnologie, um Nano-Beschichtungen von Zinnsystemen zu beschichten, die Verwendung von Nanomaterialien zur Erreichung der ultrafeinen Getreideverfeinerung und der Korngrenze, die durch den Dünnfilmvorbereitungsprozess mit Spurenmengen von SI dotiert ist Damit die abgelagerte Beschichtung eine hervorragendere Leistung, hohe Härte, Verschleißfestigkeit aufweist, wurde in der Oberfläche von Schimmelpilzteilen weit verbreitet.

Untersuchungen zeigen, dass die Nanokomposit-Pinselbeschichtungstechnologie auf der Grundlage der traditionellen Bürstenbeschichtung, der Anwendung von Nanohartpartikeln auf den Pinselbeschichtung, aufgrund der ultra-feinen Nano-Materials, so dass die Beschichtung eine einzigartige Leistung haben kann, entwickelt hat. Kann mehr Kraft und Härte haben als die traditionellen Materialien, um die Oberflächenleistung des Produkts zu verbessern. Die Anwendung von Nanomaterialien auf die Oberflächenbehandlung von Schimmelpilzhöhlen kann die Dicke der Beschichtung effektiv verbessern, die Härte, den Verschleißfestigkeit, die Korrosionsbeständigkeit, die Anti-Fett-Fähigkeit verbessern, um die Stabilität des Vollzyklusdienstes der Schimmelpilze und der Stabilität des vollständigen Zyklus zu gewährleisten und sicherzustellen Erweitern Sie die Lebensdauer der Form.

S136 Die Stahl hat eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, die in der Formindustrie weit verbreitet ist, um die zunehmend komplexe Struktur und hohe Qualität der Nachfrage nach injizierten Produkten zu decken, selektives Laserschmelzen (SLM) als neue Fertigungsmethode für die schnelle Herstellung von Komplexe Geometrie -Teile. Gleichzeitig haben Forscher herausgefunden, dass die Bildung stabiler nanoskaliger Mikrostrukturen in TIB2/S136 -Verbundwerkstoffen durch SLM dazu beiträgt, die Härte zu verbessern und die Eigenschaften solcher Materialien und längere Lebensstrukturen in TIB2/S136 -Verbundwerkstoffen zu verbessern, um eine höhere Härte zu erreichen, eine höhere Härte zu erreichen, die Härte und die Verschlüsselungseigenschaften in TIB2/S136 -Verbundwerkstoffen zu erzielen, und dazu beitragen Es wurde festgestellt, dass das Verbundmaterial optimal funktioniert, wenn TIB2 -Nanopartikel mit einem Gehalt von 0,5 Gew .-% zu S136 hinzugefügt werden, und es wurde festgestellt Die TIB2/S136 -Verbundwerkstoffe zeigten die feinsten Körner, und die dispergierten TIB2 Dünne „Metall-keramische“ Grenzflächen entlang der Korngrenzen, die zur Struktur beitragen, besteht aus dünnen „Metall-keramischen“ Grenzflächen entlang der Korngrenzen, die zur Verfeinerung und Stärkung der Korngrenzen von Getreide beitragen.

Die traditionelle Schimmelpilzbeschichtungstechnologie verbessert und optimiert sich weiterhin und verfolgt ständig raffiniertere Beschichtungen, präzisere Prozesskontrolle und mehr Leistungsstärke. Oberflächenbeschichtungstechnologie zur Richtung der Verbundbeschichtung, der Nanobeschichtung, der Automatisierung und der intelligenten Beschichtungsentwicklung.