Der Prozess des Kaltstempels ist eine Metallverarbeitungsmethode, die hauptsächlich für Metallmaterialien durch die Presse und andere Druckgeräte erfolgt, um das Material zur Verformung oder Trennung zu zwingen, um die tatsächlichen Anforderungen der Produktteile zu erfüllen, die als als bezeichnet bezeichnet werden : Stempelteile.
Der Formenstempelprozess hat eine Vielzahl von Situationen, die viele Freunde nicht ganz verstehen, um den häufigsten Stempelprozess zusammenzufassen. Wie folgt:
1 Das Stanzen des Materials wird von der allgemeinen Begriff eines Stempelprozesses getrennt. Es umfasst: Drop, Stanzen, Stanzen, Stanzen, Schlitz, Schneiden, Meißeln, Schneiden, Schneiden, Schneiden, Schneiden usw.
2, unter der Form des Hauptmaterials wird die Peripherie eines überschüssigen Materials abschneiden, um die Größenanforderungen des Stempelprozesses zu erfüllen
3, schneiden Sie die Zunge eines Teils des Materials, um einen Mund zu schneiden, aber nicht alle geschnitten, die für Rechtecks üblich sind, nur drei Seiten und die eine Seite bewegen, die Hauptaufgabe des festen Schrittabstands.
4 Die Erweiterung des Mundes dieses Prozesses ist nicht üblich, hauptsächlich für tubuläre Teile müssen das Ende oder irgendwo nach außen für die trompetenartige Situation erweitert werden
5, schrumpfen und flackern genau das Gegenteil, ist ein röhrehörer Teile muss das Ende oder irgendwo nach innen sein, um einen Stempelprozess zu verringern
6 、 Stanzen Um den hohlen Teil des Teils zu erhalten, wird das vollständige Material in der Mitte durch den Schlag und das Messer vom Material getrennt, um die entsprechende Lochgröße zu erhalten.
7 、 Feines Stanzen Wenn die gestempelten Teile die Qualität des vollständigen hellen Bandes in Abschnitt benötigen, kann es als „feines Stanzen“ bezeichnet werden (Hinweis: Der gewöhnliche Stanzbereich ist unterteilt in: zusammengebrochene Ecke des Bandes, helles Band, Frakturzone, Burr Area der vier Teile)
8, volles helles Stanzen und feines Stanzen unterscheidet sich von dem vollen hellen Schlag in einem Schritt des Stanzens, um ein volles helles Band zu bekommen, und feines Stanzen ist nicht
9 、 Tiefes Lochstanzen Wenn der Lochdurchmesser im Produkt kleiner ist als die Dicke des Materials als tiefe Lochstanz, manifestiert sich die Stanzschwierigkeit im Schlag leicht zu brechen.
10, spielen Sie ein konvexes Paket im flachen Material, um eine Erhöhte zu spielen und eine entsprechende Verwendung des erforderlichen Prozesss zu spielen
11, um viele Freunde zu bilden, verstehen die Form in Biegung, was nicht streng ist. Da Biegung eine Art von Form ist, bezieht sich das Formteil auf die gesamte Fluidität des materiellen Verfahrens des allgemeinen Begriffs
12, biegen das flache Material durch die konvexen und konkaven Schimmelpilzeinsätze zur plastischen Verformung nach dem entsprechenden Winkel, Form eines herkömmlichen Prozesses
13 、 Druckrippe, die im Allgemeinen für scharfe Eckbiegebe -Formsätze verwendet wird, hauptsächlich durch die Biegeposition des Materials, um eine konvexe Grube zu spielen, um die Erholung des Materials zu verringern, um die Stabilität des Winkelwinkels einer Struktur zu gewährleisten
14, Präge auf der Oberfläche des Materials durch den Schlag, um ein spezielles Muster eines Prozesses zu drücken, sind üblich: geprägte Wörter, Pockars und so weiter.
15 、 Ein rundes Formprozess ist ein Prozess, in dem die Produktform in eine runde Form abgerollt wird.
16 、 Das Drehen des Lochs wird in das Loch gestempelt und erhalten eine bestimmte Höhe der Seite des Prozesses
17 、 Glättung ist hauptsächlich für Produkte mit hohen Flachnessanforderungen erfolgt
18 、 Formung Wenn das Produktform abgeschlossen ist, ist der Winkel, die Form nicht die theoretische Größe. Es ist erforderlich, einen Prozess hinzuzufügen, um sicherzustellen, dass der Winkel der Feinabstimmung zur Gewährleistung der Stabilität als „Formung“ bezeichnet wird. .
19, bezieht sich das Tiefenschreier normalerweise auf das flache Material durch die Methode, um die hohlen Teile des Prozesses zu erhalten
20 、 Die kontinuierliche tiefe Zeichnung bezieht sich normalerweise auf einen Materialriemen, durch ein Paar oder mehrere Formen sind die gleiche Position des Materials mehrmals und die Bildung eines Dehnungsprozesses
21, dünnende tiefe Zeichnung kontinuierliche Dehnung und tiefe Zeichnung gehört zur dünner Stretching -Serie, bezieht sich auf die Wandstärke der gestreckten Teile ist geringer als die Dicke des Materials selbst
22, das Prinzip des Dehnung und des konvexen Pakets ähnelt dem Material. Das Dehnen bezieht sich jedoch normalerweise auf Automobilteile, gehört zu der komplexeren Formserie, die Struktur der Dehnung ist relativ komplex.
23, Engineering Formen Eine Reihe von Formen in einem Stempelprozess kann nur einen Stempelprozessform vervollständigen, der gemeinsam als die bezeichnet wird
24, zusammengesetzte Form Eine Reihe von Formen in einem Stempelprozess kann in zwei oder mehr unterschiedlichen Stempelprozessformen zusammengestellt werden, die gemeinsam als als bezeichnet werden
25, progressive Schimmelpilze Ein Satz Schimmel durch die Materialriemenfutter, mehr als zwei Arten von Prozessen, die nacheinander angeordnet sind, mit dem Stempelprozess, um den endgültigen qualifizierten Produktformyp allgemeiner Begriff zu füttern.
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