Stempeln stirbt in der Arbeit, um eine hohe Kraft und Zähigkeit zu haben, seine Oberflächeneigenschaften in Bezug auf die Arbeitsleistung und das Lebensdauer sind entscheidend. Diese Oberflächeneigenschaften beziehen sich auf: Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Reibungskoeffizient, Ermüdungseigenschaften usw. Die Verbesserung dieser Eigenschaften, die sich ausschließlich auf die Verbesserung und Verbesserung der Formmatrix stützt, ist sehr begrenzt, aber auch nicht wirtschaftlich und kann die Schimmelpilzoberflächenqualität verbessern, die Lebensdauer der Form verlängern.
Die Schimmelpilztechnologie ist eine Möglichkeit, die Oberflächenhärte der Form zu verbessern, die Form des Schimmelpilzes zu reduzieren und die Lebensdauer und die Genauigkeit der Form zu verbessern. Durch die Elektroplatte kann die Produktion von Teilen Lochfraß, Teilstrebung, Teilrissen, Dezincifikation von verzinktem Stahl und anderen Problemen verringert werden. Diese Methode wird bei der Oberflächenbehandlung von Stempelstimmungen sehr weit verbreitet.
Vorbereitungsarbeiten vor der Beplatte
Um die Qualität der Überbewertung zu gewährleisten, gehören die Schimmelpolierbehandlung in der Beschichtung vor der Inspektions- und Vorbereitungsarbeiten, die allgemeine Verwendung von Werkzeugen:
(1) Schleifpapier: Entfernen Sie zum groben Polieren Oberflächengrüns und Kratzer.
(2) Ölstein: Wird zum Feinpolieren verwendet, um die Oberflächenrauheit weiter zu verbessern.
(3) Polierstoff: verwendet, um die Details und Kanten der Oberfläche zu polieren.
(4) Polierflüssigkeit: Wird verwendet, um das Polierentuch zu befeuchten und den Polieren zu verbessern.
(5) Poliermaschine: Wird verwendet, um das Polierwerkzeug zur Verbesserung der Polierwirkungsgrad zu verbessern.
Unterschiedliche Schimmelpilzmaterialien und Formen erfordern unterschiedliche Polierwerkzeuge und -methoden, um sicherzustellen, dass das Formprofil vor dem Beschleunigen sauber ist. Darüber hinaus muss der Locator im Voraus entfernt werden, um eine Beschädigung der Form während der Übertragung und Beschichtung zu vermeiden. Das Entladen der oberen Stange einiger Formen sollte ebenfalls entfernt werden, um zu verhindern, dass die Plattierungslösung in den Löchern verbleibt.
Überprüfen Sie die Oberfläche der Form vor dem Übernehmen, um sicherzustellen, dass die Oberfläche ohne Defekte glatt und flach ist, wenn Risse, Sandlöcher, Luftlöcher und andere Defekte, die Defekte der Oberflächen- und Schleifniveaubehandlung vorhanden sind Die Oberflächenqualität ist kein Problem!
Beschichtungsprozess
Um die Qualität der Beschichtung zu gewährleisten, sollte streng den folgenden Verfahren entsprechen:
(1) Forminspektion der Formoberfläche, bestätigen Sie den Formzustand des Formoberflächens und die Messung der Beplatteich;
(2) Formreinigung, Schimmeloberfläche Öl, Schmutz;
(3) Schimmelpilzoberfläche mit Schleifenwerkzeugen zum Mahlen, Mahlen, Entfernen der Schimmeloberfläche -Schicht;
(4) Isolieren und Maskieren der Orte, an denen keine Beschichtung erforderlich ist;
(5) Der Prozess ist eine komplexere, zeitaufwändige Arbeit, aber auch mehr über Erfahrung und Fähigkeiten, was die Qualität der Chrombeschichtung direkt beeinflusst.
(6) Die Form befindet sich auf der Halterung, und die Form und die Halterung werden zum Überbezug im Beschichtstank zusammengestellt, und die Plattentemperatur beträgt etwa 55 ° C. Gemäß der Fläche der Formbeschichtung ist das Formmaterial unterschiedlich, ob die Form von Oberflächenverbrennung, unterschiedliche Stromparameter, benötigte Erfahrung und Geschicklichkeit.
(7) Entfernen Sie nach dem Plan die Form, die Anode, die Ablagerung der Leuchte;
(8) die Form in den Neutralisationstank (alkalische Flüssigkeit) einfügen;
(9) Entfernen Sie die Form, reinigen Sie die Form mit Hochdruckwasser und verwenden Sie Druckluft, um die auf der Form links links links links links liegende Luft zu föhnen.
(10) Entfernen Sie nach Abschluss des Schleifenflächenflächens die Schimmelpilzflächengräber, so dass die Schimmelpilzbeschichtung flach und glatt ist. Schleifpapier zuerst mit 320 und dann mit 800 Sandpapier zum Mahlen und schließlich prüfen, ob die Oberflächenqualität der Chrombeschichtschicht qualifiziert ist.
Produktionsüberprüfung nach Schimmelpilzbeschichtung
Nach Abschluss der Beamtenarbeit der Arbeitsform sollten die folgenden Überprüfungsarbeiten vor der Produktion durchgeführt werden:
Schimmelpilzqualitätsprüfung
. Luftlöcher, Sandlöcher, Risse und andere Faktoren, die Probleme verursachen.
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(3) Erkennung von Schimmelpilzflächenflächenflächen: Überprüfen Sie die konkave Form der Dehnung, die Rauheit der Oberflächenbeschaffung konvex, die Oberflächenbeschaffung darf nicht höher sein als RA4 & mgr; m, sollte sich auf den Profil -Winkel und andere Schlüsselteile konzentrieren, um die Reibung des Blechgangs zu verringern Prozess reduzieren, den Verschleiß von Beschichtungen reduzieren.
Gesamtqualitätsprüfung der Form
(1) Schimmel außerhalb der Oberfläche der Farbqualitätsprüfung: Überprüfen Sie, ob die Farbe korrekt ist, ob die Farbe vollständig verfestigt ist, die Lackoberfläche nicht schälen, körnige Kondensation usw.
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(3) Inspektion und Reinigung von Formteilen Montageoberflächen: Überprüfen Sie die Schimmelpilzteile auf der Sicherheitsoberfläche ohne Lackfrau, um sicherzustellen, dass sich die Positiongenauigkeit der Formteile zurück zur Installation nicht ändert.
Teileproduktionsqualitätsprüfung
(1) Formenform: Um den Produktionsvariationspunkt zu kontrollieren, sollte die Plattenleistungsparameter (die sich auf die Ertragsfestigkeit der Platte konzentrieren) im normalen Bereich befinden, um zu behalten, für die Ertragsfestigkeit der Platte liegen. Die Schimmelpilzbeschichtung vor der Erkaltungsstaberzeugung von Dehnteilen, die zum Plattieren mit der Kaltstaberzeugung von Streckteilen nach dem Ausmaß des Plattenzuflusvergleichs verwendet werden, wie das Auftreten von Problemen als Grundlage für die Bestimmung der Qualität der Variation verwendet werden kann . Zusätzlich zum Vergleich des Zuflusses von kalten Schimmelpilzteilen vor und nach dem Verschleppen, die Teile der Typoberfläche und der R -Winkel des Materials, das auf Qualität überprüft werden soll.
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Wartung und Aufrechterhaltung der Chromschicht
Vorsichtsmaßnahmen für die Wartung von Schimmelpilzschichtwartung
(1) Die Beschichtungsschicht sollte nicht gestoßen oder zerkleinert werden;
(2) Die Oberfläche der Plattierungsschicht darf nicht mit korrosiven Substanzen beschichtet werden;
(3) Der Staub in der Stempelwerkstatt hat einen großen Einfluss auf die Chromschicht, und es sollte verboten werden, Feuer- und Schleifvorgänge in der Nähe des Schimmelpackungsbereichs durchzuführen, und die Form sollte vor dem Schließen überprüft und bestätigt werden.
(4) Die Überbearbeitung nach Teilen Bildungsprozessfalten verkürzt die Lebensdauer der Beschichtung, sollte das Problem der Teilefalten, sich auf und die rechtzeitige Anpassung konzentrieren.
Routinewartung
(1) Stellen Der Schimmelpilzplan.
(2) Lebenszyklus für die Schimmelbeschaffung, gemäß der Tiefe der Formdehnungsform wird in tiefe Dehnungsformen und flache Streckform unterteilt und in Kombination mit dem Workshop -Schimmelpmplan, der Erstellung von Schichtschichtsperrplan, die Verwendung von Schimmelbeschichtungsschicht, die Verwendung von in Kombination Plattierungsdicke Messer Multi-Punkte-Nachweis der Formendicke und Aufzeichnungsanalyse.
(3) Die tägliche Wartung des Zeichnungsmodells sollte durch das Wartungspersonal visuell, die Oberfläche der Berührungsprüfungsform erfolgen und mit der Oberflächenqualität der Teileleistung, Inspektion, Reinigungsbasis, ergänzt durch 800 # Sandpapierpolierwartung, im Prinzip, do Verwenden Sie das Ölsteinpolieren nicht, um die langfristige Aufrechterhaltung und das Polieren des Schichtverlusts zu verringern.
(4) Die Wartung der Formtypoberfläche wird abgeschlossen, die Verwendung von Rauheitmessmesser-Mehrfach-Punkte-Nachweis der Oberflächenrauheit, um sicherzustellen, dass die Oberflächenrauheit den Standardanforderungen entspricht, um die Lebensdauer der Beschichtungsschicht zu verlängern.
(5) Nach dem Ende der Produktion der Formdehnung von Fremdkörpern, Verunreinigungen, Abfallmessereisenanträgen und modernen Eisenanträgen, die aufgeräumt sind.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
