In den letzten Jahren, mit der schnellen Entwicklung der Industrie-Technologie, der Produktion von Automobilstempeln in Richtung Hochgeschwindigkeit und intelligenter Richtung des schnellen Fortschritts, wenden die Schimmelpilzhersteller und Hostpflanzen weiter und Brain, das auch eine Vielzahl von Möglichkeiten für viele bisher unlösbare traditionelle Industrieherausforderungen bietet, wie z. B. die Überwachung der Lücke.
Stempelformung ist die mikroskopische Formung, Stempelformungsprozess des sterbigen Teile der abnormalen Änderungen in der Lücke in der Qualität der gestempelten Teile haben erhebliche Auswirkungen auf die Qualität der gestempelten Teile, wie z. .
Da die meisten Leitteile in den Formen versteckt sind, können sie nicht visuell usw. überprüft werden und können nur gemessen werden, wenn die Formen abgebaut und geprüft werden, was einerseits eine große Arbeitsbelastung ist, und andererseits die Aktualität kann nicht garantiert werden, was dazu führt, dass das Problem nicht in der Lage ist, die wahre Ursache des Problems schnell und effizient zu ermitteln, und es ist ein Problem mit Schmerzpunkt.
In den letzten Jahren haben wir uns verpflichtet, eine einfache und effiziente Mess- oder Überwachungsmethode zu finden, um die Kontrolle der wichtigsten Leitgenauigkeit zu erreichen und den steuerbaren Zustand der Form zu gewährleisten. In diesem Zusammenhang haben wir durch umfangreiche Analyse und Praxis relative Überwachungslösungen entwickelt, die auf verschiedenen Leitmodi und der Anwendung intelligenter Erfassungsmittel basieren.
Bei freiliegenden Leitfäden entwerfen wir einen Anti-Wear-Markierungsmechanismus, der Verschleiß identifiziert, indem wir die Anleitung mit einer festen Tiefenmarke markieren, die durch tägliche Ausfallzeitinspektionen und Überholungen visuell identifiziert werden kann. Diese Methode ist einfach, effektiv und kostengünstig, nur gemäß den unterschiedlichen Anforderungen an den Leitungslücken. Die Anwendung des Markierungsmechanismus in den vier Ecken der Führungsplatte auf der entsprechenden Tiefe der Logo -Marke kann sein (wir sind im Allgemeinen tatsächlich 0,05 mm und 0,1 mm zwei Spezifikationen der Marke). Durch die Beobachtung des Verschleißes der Markierungen können wir einerseits die ungefähre Menge an Verschleiß bestimmen, und andererseits können wir auch feststellen Tragenanalyse.
Für die eingebettete Anleitung schlugen wir kreativ vor, das Ein-Aus-Schaltungsprinzip zu verwenden und die Kontaktalarmmethode zur Überwachung des festen Verschleißes des Handbuchs zu übernehmen. Basierend auf der obigen Idee haben wir einen Satz spezieller Kontaktsensor TSN entwickelt, mit dem die Verschleißmenge festgelegt werden kann. Wenn die Verschleiß von Führungsplatten die festgelegte Verschleiß -Menge erreicht, wird der Mormalarm ausgelöst, wodurch die Verschleppung die Wäsche ausgelöst wird, was die Antrieb des Techniker, um die Verschleiß wiederherzustellen und vorbeugende Wartung zu erreichen.
Die Anwendung des Kontaktsensors TSN ist eine perfekte Lösung, um die Änderung der eingebetteten Leitlücke zu überwachen, die positiv von Bedeutung ist, um die Stabilität der Form zu verbessern.
Bei der Verwendung des Sensors haben wir festgestellt, dass die obige Struktur nicht nur bei der Überwachung der eingebetteten Führungspapiere verwendet werden kann, sondern auch viele andere Anwendungsszenarien, die viele Probleme lösen können, die in der Vergangenheit nicht effektiv gelöst werden konnten.
Anwendungsszenario 1: Höhenerkennung des konischen Ausgleichsblocks
Konische Ausgleichsblöcke werden im Allgemeinen im Abholungsprozess verwendet, um die Lücke zwischen oberen und unteren Stimmungen einerseits auszugleichen und die obere und untere Sterbe andererseits zu positionieren. Während des täglichen Gebrauchs wird aufgrund häufiger Hochdruck- und Hochgeschwindigkeitsstöße nach einem bestimmten Zeitraum der konische Gleichgewichtsblock extrudiert und deformiert, und die Schlusshöhe der oberen und unteren Blöcke wird reduziert, was zu Qualitätsfehlern führt wie die Eindrückung der Teile. Die traditionelle Inspektionsmethode besteht darin, die Verschleiß nach visueller Inspektion, Handberührung oder einfache Messung zu beurteilen, was in Bezug auf die Aktualität und die Messergebnisse schlecht ist.
Die Kontaktsensorstruktur wird auf der Montagebereich des konischen Gleichgewichtsblocks installiert, und die dynamische Überwachung erfolgt durch Vorbereitung der Verschleißhöhe. Wenn die Schließhöhe der oberen und unteren Blöcke niedriger als der festgelegte Wert ist, veranlasst der Sensoralarm und veranlasst den Mechaniker, den Block durch Scheiben einzustellen oder ihn durch eine neue zu ersetzen, um die Vorversorgung vor der Wartung und die Vorbeugung von Qualitätsschwankungen zu ersetzen.
Anwendungsszenario 2: Überwachung der Zeichnungsteile Empfangslinie
Das Zeichnen der Empfangslinie (Konturlinie) ist ein Schlüsselfaktor, der die Qualität von gestempelten Teilen beeinflusst. In einer großen Anzahl von Fällen wird überprüft, dass die Kontrolle der Empfangslinie mit angemessenen Änderungen die stabile Produktion von gestempelten Teilen realisieren kann. Derzeit gibt es zwei Arten von Mitteln, um die Zeichnungsrückwindungslinie zu überwachen: Eine ist die intelligente Identifizierung, die durch die Anwendung der visuellen Erkennungstechnologie, die noch in den Kinderschuhen steckt, mit unzureichender Genauigkeit und hohen Kosten aufgebaut ist. Das andere ist, sich auf die maßstabsorientierte Messung zur Überwachung mit schlechter Aktualität zu verlassen.
Die Entwicklung und Anwendung des Kontaktsensors TSN kann dieses Problem perfekter lösen. Wenn Sie TSN in den Trimmprozess platzieren und den Überwachungsbereich der Aufnahmelinie festlegen, tritt der Kontakt mit dem Sensor mit dem Sensor auf, wenn die Aufnahmelinie den festgelegten Bereich überschreitet, und veranlasst den Techniker, den Druck anzupassen, um sie zu vermeiden Qualitätsfehler.
Anwendungsszenario 3: Schraubstatusüberwachung
Aufgrund irrationaler Designs oder einer unausgeglichenen Kraft sind die Schrauben an einigen Teilen der Form häufig locker oder gebrochen, was im Voraus schwer zu identifizieren ist. Sobald dies geschieht, führt dies zu einer Schädigung der Schimmelpilzfläche im Lichtfall und führt im schweren Fall zum Unfall der Form. Nadel dann ist diese Situation, die herkömmliche Methode, die tägliche Inspektion und das Überprüfen, sobald er lockere oder kaputte Zeichen gefunden hat, rechtzeitig verschärfen, aber aus früheren Erfahrungen ist diese Praxis weniger rechtzeitig, es ist schwierig, Probleme zu vermeiden.
Kontaktsensoren sind auch wirksam bei der Lösung solcher Probleme. Durch die Vorbereitung des TSN -Sensors in der Form steht der Sensorstylus in Kontakt mit der Schraube, und wenn die Schraube löst oder bricht, ist der Sensoralarme und Ausrüstungsausrüstungsstörungen und vermeiden Schimmelpilzunfälle.
Durch die innovative Anwendung der Kontaktsensor -TSN -Struktur kann die Genauigkeit von 0,1 mm eine Präzisionsregelung für die Erkennung von Formteilen erreichen, die praktische Anwendungsbedeutung hat, und eine einfache Struktur, einfach zu bedienen, kostengünstige und umfassende Anwendungsaussichten für die Entwicklung intelligenter Schimmelpilze ist Auch ein nützliches Ergänzung.
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