Biege Formprozess bildet beim Biegen der Blatt die Biegeoberfläche die Menge der Zugverformung, wenn die Menge der Zugverformung im Material selbst einen Zuggrenzwert über den Biegerissen aufweist. Aufgrund des Biegewinkels des Teils und des Biegeradius hat hohe Anforderungen, so Die Lage des rechten Winkels ist ebenfalls häufiger. Biege Risse treten hauptsächlich aufgrund der folgenden vier Aspekte auf: Erstens ist die Qualität seines Abschnitts im Allgemeinen schlecht, und es gibt Härtung, Burrs usw.; Zweiten der Biegung verursacht Biegerisse; Drittens erhöht sich die durch die Biegeroberfläche erzeugte plastische Deformation, wenn der Biegeradius relativ gering ist. Viertens ist durch die Auswahl des Biegeprozesses unangemessen oder unangemessen. Die oben genannten vier Aspekte führen wahrscheinlich zur Entstehung von Biegerissen und sollten Maßnahmen zur Kontrolle ergreifen.
Biegebildungsprozess durch die Biegermaschine nach oben und Gerätedruckeffekt führt zu Blechteilen und ihre Kontaktoberfläche gibt es unweigerlich in unterschiedlichem Einrückungsgrad, wie in Abbildung 2 gezeigt. Im Allgemeinen die Oberflächenrauheit des Blechs Teile haben keine hohen Anforderungen. Eine geringfügige Einkerbung wirkt sich nicht auf die Leistung der Teile aus. Wenn die Teile jedoch aus speziellen Materialien bestehen oder hohe Anforderungen an das Erscheinungsbild der Teile haben, müssen wir wirksame Maßnahmen ergreifen, um Biegeeinladungen zu verhindern.
Blechbiegung und Bildung von Verarbeitungsfehlern in den Lösungsmessungen
（1） Maßnahmen zur Lösung des Biegespringsbacks
Das Biegen von Frühlingsback sollte folgende Maßnahmen ergreifen:
① Biegedeformation, desto größer die elastische Verformung der Platte, desto größer ist die Menge der durch Biegung verursachten Reportback. Die interne Stressorganisation der Platte, so dass die Verarbeitung des Rückpralls ordnungsgemäß gelöst werden kann.
② Blechbiegungsprozess nach der Bildung durch die elastische Verformung der Plattenbiegeteile wird wiederhergestellt. Biege des Innendurchmessers und des Winkels steigt als der theoretische Wert, sodass Sie die Größe der Verformung im Biegeprozess angemessen erhöhen können, um die zu reduzieren Rebound.
③ Verwenden Sie einen kleinen Innendurchmesser der oberen Form für die Bildung mehrerer Punkte, indem Sie die Verformung mehrerer Biegeverformungen reduzieren oder beseitigen.
（2） Biegung von Rissen in der Lösung
Biegerisse sollten folgende Maßnahmen ergreifen:
① Schimmelpilz und Gleichmäßigkeit der Einstellung, so dass die Qualität der Scherabteilung verbessert wurde, um sicherzustellen, dass der Abschnitt glatt, gerade, keine Burrs und Risse usw. gibt.
° Wenn die Richtung der Biegung und die Richtung des Korns senkrecht zur Richtung des Rohstoffs ist, kann der Mindestwert des Biegeradius angemessen erhöht werden, wenn die Biegerichtung und die Richtung des Rohstoffmaterials senkrecht zum Mindestbiegeradius sind kann angemessen reduziert werden, die Richtung des Rohmaterialkornes und des Winkels zwischen der Biegelinie sollte im Allgemeinen etwa 60 ° betragen, das Minimum in mehr als 30 °;
③ Multi-Channel-Biegekanten des Schnittpunkts des Standorts, an dem zulässige Bedingungen angeordnet werden sollten, um zu stoppen, um die Löcher zu knacken Durchmesser, die Notwendigkeit, im rechten Winkel der Biegerlinie eine Stop-Cracking-Rille hinzuzufügen, muss die Breite der Stop-Cracking-Rille im Allgemeinen erhöht werden. Die Biegelinie im rechten Winkel muss die Breite der Stopprissnut erhöhen, muss im Allgemeinen größer als das 2 -fache der Dicke des Rohstoffs plus Biegedurchmesser sein, wie in Abbildung 3 gezeigt;
④ Entsprechend den Anforderungen des Zeitknotens der Biegeprozessgeräte zur Schmierung und Wartung, wodurch der Strömungswiderstand verringert wird.
（3） Biegeeindrückungsmaßnahmen
Die Biegeeinspannung sollte die folgenden Maßnahmen ergreifen:
① Verlängern Sie den oberen Formreifen und erhöhen Sie den Radius der abgerundeten Ecken der Schimmelpilz -Endverarbeitung.
② Die unter den Bedingungen unteren Schimmelpilz -Reifenrillenbreite ermöglicht eine angemessene Erhöhung des Innendurchmessers des Blechs nach dem Biegen und der Formung, so dass die untere Formrille die Extrusion des Werkstücks, die in Abbildung 4 gezeigt ist, verringert;
③ wird die untere Form sein, die als in Abbildung 5 gezeigte Walzenform ausgestattet ist. Der untere Druck auf der oberen Form ist im Allgemeinen die Platte zum Drehen, so dass das Werkstück mit der unteren Form zu den unteren Form zu fahren ist Aufrechterhalten des vollen und umfassenden Kontakts zwischen der wirksamen Vermeidung von Biegeeinladung;
④ Im oberen Teil des Blattes und der unteren Formpolsterdicke von 0,1 ~ 0,5 mm Gummihaut oder Nicht-Indentationsfilm, wie in Abbildung 6 gezeigt, um die Biegeeindrückung zu vermeiden oder zu verringern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass bei der Anwendung von Blechbiege- und Bildungsverfahren die Wahrscheinlichkeit auftreten, dass Defekte das Biegung, das Biegen von Rissen, die Biegemeinigung und so weiter umfassen. Diese Prozessdefekte dürften die Qualität und das Erscheinungsbild der fertigen Blechprodukte betroffen machen, was zu einer höheren Ausfallrate von Teilen führt, um die Stabilität der Implementierung des Blechbiegeprozesses zur Verbesserung der Produktqualität zu gewährleisten. ist notwendig, um wirksame Maßnahmen gegen diese Mängel zu ergreifen, um sicherzustellen, dass die Qualifikationsrate der Teile steigt. 
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