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Allgemeines Kenntnis der Blechverarbeitung - Qualitätsproduktion

June 30, 2023
Häufig verwendete Materialien für Blech -Chassisgehäuse
1 、 Gewöhnliche, kalte, gerollte dünne Platte SPCC.SPCC bezieht sich auf das kontinuierliche Rollen von Stahlimpertotten in Spulen oder Platten der erforderlichen Dicke durch eine kalte Rollmühle. Spcc hat keinen Schutz auf seiner Oberfläche. Wenn es Luft ausgesetzt ist, kann es leicht oxidiert werden, insbesondere in feuchten Umgebungen, in denen Oxidation beschleunigt und dunkelroter Rost auftritt. Während der Verarbeitung sollte die Oberfläche der Präzisionsblech -Chassisschale bemalt, plattiert oder auf andere Weise geschützt werden.
2, Edelstahl SUS304. Einer der weit verbreiteten Edelstahl aufgrund seines Nickelgehalts und eine bessere Korrosions- und Wärmebeständigkeit als Chrom-haltigen Stahl. Es hat gute mechanische Eigenschaften, keine Wärmebehandlung, keine Härtungsphänomen, keine Elastizität.
3, heißes Dip -verzinktes Stahlblech SGCC. Die Stahlspule mit heißem Dip verzinkt (heißer Dip-Stahlspule) ist ein halbfeindliches Produkt, das heiß gerollt, eingelegt oder kalt gerollt, gereinigt, getempert und in ein geschmolzenes Zinkbad mit einer Temperatur von etwa 460 ° C getaucht wurde, mit beschichtet mit mit mit einer Temperatur Zink auf dem Stahlblech, das dann gelöscht, temperiert, ausgezeichnet und chemisch verarbeitet wird. Das SGCC-Material ist schwieriger als das SGCC-Material und weist eine schlechte Duktilität auf (meiden Sie tief gezogenes Design), dickere Zinkschicht, schlechte Schweißbarkeit.
4, Edelstahl SUS301. Der Chromgehalt ist niedriger als SUS304, schlechte Korrosionsresistenz. Nach kaltem Arbeiten können jedoch eine gute Spannung und Härte im Stempelprozess erhalten werden und hat eine gute Elastizität. Hauptsächlich für Federplattenfeder und elektromagnetischer Interferenzschutz.
5, verzinkter Stahl. Nach Entfettung, Entfetten, Überbeamten und verschiedenen Nachbehandlungsverfahren in kontinuierlichen elektro galvanisierten Produktionsleitungen werden Präzisionsblech-Chassis-Schalen zu elektro galvanisierten Produkten. SECC hat nicht nur die mechanischen Eigenschaften der gewöhnlichen Kaltstahlblech und ähnliche Verarbeitungseigenschaften, sondern auch die mechanischen Eigenschaften, sondern auch die mechanischen Eigenschaften und ähnliche Verarbeitungseigenschaften, sondern auch die mechanischen Eigenschaften, sondern auch die mechanischen Eigenschaften und ähnliche Verarbeitungseigenschaften, jedoch, jedoch, jedoch, jedoch, jedoch, jedoch, jedoch, jedoch, jedoch, jedoch, jedoch, sondern jedoch, sondern jedoch, sondern jedoch, sondern jedoch, sondern jedoch, sondern jedoch, sondern jedoch, sondern jedoch, sondern jedoch, jedoch hat auch eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und dekoratives Aussehen. Blechgehäuseschalenverarbeitung ist auf dem Markt für elektronische Produkte, Haushaltsgeräte und Möbel sehr wettbewerbsfähig und austauschbar.
Ursachen für die Verformung von Blechverarbeitungsteilen
1. Verformung von Rohstoffen. Verformung von Rohstoffen, Blechverarbeitungsteile von Rohstoffen beim Transport, wenn das Stapeln nicht der richtige Weg oder durch den Auswirkungen des Drucks ist, führt zu einer Verformung des Blattes.
2. Unebenes Erwärmen. Das ungleichmäßige Erwärmen von Blechverarbeitungsteilen führt auch das Blatt in Kompression und Ausdehnung zu einer Verformung.
3 、 Kühlung falsch platziert. Nach dem Wärmeblech verarbeiten Teile im Kühlprozess, wenn er an einem feuchten oder wässrigen Ort platziert wird
Wird Verformung erzeugen.
4. Deformation von Löchern während des Biegens. Blechverarbeitungseile bei der Biegung des Werkstücks sind leicht zu verformung, die zu diesem Zeitpunkt auf dem oberen Blech sein sollte
In diesem Fall sollte das oberste Blech mit Pockars hinzugefügt werden, um die Reibung zu erhöhen, um zu verhindern, dass das Werkstück beim Biegen rutscht.
Faktoren, die den normalen Betrieb des Blechkörs beeinflussen
1. Anti-Schock-Faktor. Blechchassis bei der Arbeit, aufgrund des Blech-Chassis innerhalb der Festplatte, des CD-ROM-Antriebs, werden eine Reihe von Lüftern im Hochgeschwindigkeitsbetrieb zu einer Vibration erzeugt Die Schädigung des Datenverlusts des Datenverlusts, so dass das Blechchassis des Anti-Vibration-Chassis auch ein wichtiges strukturelles Design des Chassis ist.
2. Thermalleitfähigkeitsfaktor. Um den normalen Betrieb des Blech -Chassis zu gewährleisten, erhöhen Sie den Wärmeableitungseffekt, Blech -Chassis an den erforderlichen Teilen der Löcher, einschließlich der Box -Seitenplattenlöcher, Lufteinlasslöcher und Abgablüfterlöcher usw. . Die Form der Löcher muss also mit den technischen Anforderungen der Fähigkeit übereinstimmen, die Strahlung zu blockieren, sodass das Blech -Chassis auch einer der Faktoren ist, die den normalen Betrieb der thermischen Leitfähigkeit des Blech -Chassis beeinflussen.
3 、 Elektromagnetische Abschirmfaktoren. In dem Blech -Chassis für die Arbeit erzeugen einige seiner Komponenten eine große Menge an elektromagnetischer Strahlung, wenn nicht verhindert wird, wird auch dem menschlichen Körper einen gewissen Schaden anrichten Die Gesundheit einer wichtigen Verteidigungslinie, die Abschirmung eines guten Chassis kann auch wirksam sein, um die Interferenz der externen Strahlung zu blockieren, um sicherzustellen, dass das interne Zubehör des Computers nicht den Auswirkungen der externen Strahlung unterliegt. Blechchassis an der Blende so klein wie möglich und versuchen Sie, die Strahlungsblockierungskapazität der stärkeren runden Löcher zu verwenden, gefolgt von einer Vielzahl von Lichtern und Schalter, die die elektromagnetische Abschirmung verdrahtet.
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