Jeder Sauerstoffschneidvorgang, ob Flamme oder Laser, hinterlässt eine oxidierte Schicht auf der Schneide. Die oxidierte Schicht hat Eigenschaften, die sich von denen des eigenen Materials unterscheiden, Eigenschaften, die die nachfolgende Verarbeitung ernsthaft beeinflussen können. Daher ist es notwendig, die Oxidschicht zu entfernen.
Normalerweise haben Schneidenprozesse mit Stickstoff oder Argon keine Probleme mit Oxidschichten. Beim Schneiden mit Sauerstoff erzeugt das Material am KERF jedoch aufgrund der Verbrennung einen Rückstand. Während des thermischen Schneidens erscheint eine oxidierte Schicht auf der geschnittenen Oberfläche. Bei Stahlteilen ist nur eine Lichtkraft erforderlich, um das Oxidflocken auszuschalten. Wenn die oxidierte Schicht jedoch hartnäckig auf der Oberfläche des Werkstücks bleibt, kann die anschließende Anwendung von Beschichtungen dazu führen, dass die schützende Beschichtung schnell abhebt. Es kann auch zu einem Schweißprozess führen, der nicht langlebig ist oder ungleiche Ergebnisse hat. In diesem Fall kann die Korrosion überwältigend sein und in schweren Fällen direkt zum Zusammenbruch des fertigen Produkts führen. Darüber hinaus ist oxidierte Haut äußerst schädlich für das visuelle Erscheinungsbild des Produkts.
Im Allgemeinen können oxidierte Schichten durch Sandstrahlen leicht von geschnittenen Oberflächen entfernt werden, was bei der Behandlung dicker Platten besonders wirksam ist. Die Säurewaschbehandlung ist auch eine Option zum Entfernen der oxidierten Schicht, wenn die richtigen Geräte und Chemikalien verfügbar sind.
Entfernen der oxidierten Schicht: Dünne Platten sind der schwierige Teil
Es besteht jedoch das Risiko einer Schädigung dünner Platten mit einer dieser Methoden. Was ist, wenn ein Blechverarbeitungsunternehmen einem Kunden Laser -Dünnblechenteile zur Verfügung stellen muss, die frei von oxidierten Schichten sind? Das Eisenoxid auf einem Stahlteil hat eine schwache Haftung, ist jedoch schwieriger als das Grundmaterial. Dies bedeutet: gründliche Überlegung und keine Nachlässigkeit bei der Auswahl von Werkzeugen und den Bearbeitungsprozess! Das Mahlen der Blechkanten zum Entfernen der Oxidschicht ist nicht ratsam, da der Vorgang auf einer herkömmlichen Mühle zu lang dauert. Sandstrahl- oder Wahlprozesse hingegen tragen zum Prozess bei und sind zeitaufwändig und arbeitsintensiv. Die Verwendung einer abgebautes Maschine zur Kantenbehandlung ist die beste Methode, die für Blechdicken bis zu 20 mm validiert und gerechtfertigt wurde. Blechteile werden zum Entlüften und Abkammern in die Maschine eingespeist, wodurch auch die Oxidschicht entfernt wird. Streng genommen sind dies unterschiedliche Prozesse, aber mit der richtigen Auswahl und Kombination von Schleifwerkzeugen können sie alle effizient auf einer einzelnen Maschine durchgeführt werden.
Entfremdungsmaschinen zum Verarbeiten von Blech sind hauptsächlich mit Schleifwerkzeugen wie Rollenbürsten, Bürstenscheiben oder Bürstenblöcken ausgestattet. Sie können die Kanten von Blechenteilen abrunden oder oxidierte Schichten von geschnittenen Oberflächen entfernen. Die Werkzeuge zum Entfernen der Oxidschicht sind mit speziellen Stiften ausgestattet, deren feine Punkte das Oxid entfernen und es von der geschnittenen Oberfläche fallen lassen. Rollenbürsten und Pinselscheiben sind nur einseitig, daher müssen sie umgedreht und ein zweites Mal durch die Maschine geleitet werden, um mit der Oxidschicht umzugehen. Und in einseitigen Maschinen muss das Teil von einem Vakuum an Ort und Stelle gehalten werden. Auf beiden Seiten können Schleibei In jedem Fall sind Ablagerungsmaschinen den manuellen Vorgängen überlegen - dies spiegelt sich in der Zuverlässigkeit und Konsistenz der Qualität und Präzision des Prozesses wider. Da diese Maschinensysteme viel schneller als manuelle Arbeit mit Dateien oder Winkelschleifern funktionieren, können Prozessoren ihre Investitionskosten schnell wiederholen.
Alle Prozesse haben jedoch eines gemeinsam: Schleifwerkzeuge beeinflussen das Erscheinungsbild des Teils des Teils. Daher ist die Qualität der Oberfläche des Teils ein weiteres Kriterium für die Auswahl eines Prozesses. Schleibei Abhängig von der abgebautes Maschine können spezielle Oxidentfernungsbürsten verwendet werden. Abhängig von der Legierung können Blechverarbeitungsunternehmen sie für Einlagen verwenden, die schwieriger zu entfernen sind. Auf diese Weise erhalten alle verarbeiteten Blechenteile eine perfekte Oberflächenkante.
Das ultimative Ziel eines Blechhersteller ist es, den Kunden die gewünschten Qualitätsteile zu bieten. Insbesondere bei fertigen Produkten für den Gebrauch im Freien kann kein Hersteller die geringste Fahrlässigkeit in der Qualität der Beschichtung tolerieren, sonst verliert das Produkt seine dauerhafte Haltbarkeit. Aus diesem Grund sind Oxidentfernung und Kantenrundung wesentliche Prozesse. Unabhängig davon, ob die Wahl der Verwendung einer entgründeten Maschine zum Entfernen des Oxids die richtige ist oder ob es eine andere Methode gibt, die besser geeignet ist, hängt vollständig von den Anforderungen der Produktion ab. Durch das Testen und Vergleich der verschiedenen Prozesse kann der Benutzer eine gute Vorstellung von der Leistung und Bearbeitungsergebnissen der Entfernungsmaschine für die Entfernung von Oxid erhalten.
Entfremdungsmaschinen zum Verarbeiten von Blech sind hauptsächlich mit Schleifwerkzeugen wie Rollenbürsten, Bürstenscheiben oder Bürstenblöcken ausgestattet. Sie können die Kanten von Blechenteilen abrunden oder oxidierte Schichten von den Schnittflächen entfernen. Die Werkzeuge zum Entfernen der Oxidschicht sind mit speziellen Stiften ausgestattet, deren feine Punkte das Oxid entfernen und es von der geschnittenen Oberfläche fallen lassen. Rollenbürsten und Pinselscheiben sind nur einseitig, daher müssen sie umgedreht und ein zweites Mal durch die Maschine geleitet werden, um mit der Oxidschicht umzugehen. Und in einseitigen Maschinen muss das Teil von einem Vakuum an Ort und Stelle gehalten werden. Auf beiden Seiten können Schleibei
In jedem Fall sind Ablagerungsmaschinen den manuellen Vorgängen überlegen - dies spiegelt sich in der Zuverlässigkeit und Konsistenz der Qualität und Präzision des Prozesses wider. Da diese Maschinensysteme viel schneller als manuelle Arbeit mit Dateien oder Winkelschleifern funktionieren, können Prozessoren ihre Investitionskosten schnell wiederholen.
Alle Prozesse haben jedoch eines gemeinsam: Schleifwerkzeuge beeinflussen das Erscheinungsbild des Teils des Teils. Daher ist die Qualität der Oberfläche des Teils ein weiteres Kriterium für die Auswahl eines Prozesses.
Die Schleifbürsten von Diving -Maschinen können auch oxidierte Schichten entfernen
Unabhängig davon, welche Maschine verwendet wird, bleibt die Aufgabe, oxidierte Schichten von der Schneidfläche zu entfernen, nicht der Schleifbürste. Abhängig von der abgebautes Maschine können spezielle Oxidentfernungsbürsten verwendet werden. Abhängig von der Legierung können Blechverarbeitungsunternehmen sie für Einlagen verwenden, die schwieriger zu entfernen sind. Auf diese Weise erhalten alle verarbeiteten Blechenteile eine perfekte Oberflächenkante.
Das ultimative Ziel eines Blechhersteller ist es, den Kunden die gewünschten Qualitätsteile zu bieten. Insbesondere bei fertigen Produkten für den Gebrauch im Freien kann kein Hersteller die geringste Fahrlässigkeit in der Qualität der Beschichtung tolerieren, sonst verliert das Produkt seine dauerhafte Haltbarkeit. Aus diesem Grund sind Oxidentfernung und Kantenrundung wesentliche Prozesse.
Unabhängig davon, ob die Wahl der Verwendung einer entgründeten Maschine zum Entfernen des Oxids die richtige ist oder ob es eine andere Methode gibt, die besser geeignet ist, hängt vollständig von den Anforderungen der Produktion ab. Durch das Testen und Vergleich der verschiedenen Prozesse kann der Benutzer eine gute Vorstellung von der Leistung und Bearbeitungsergebnissen der Entfernungsmaschine für die Entfernung von Oxid erhalten.
Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
