Ningbo Jingjiang Metal Products Co.,Ltd.
Erforschung der Anwendung der Elektroplattentechnologie zum Stempelnstempel
Stempeln stirbt in der Arbeit, um eine hohe Kraft und Zähigkeit zu haben, seine Oberflächeneigenschaften in Bezug auf die Arbeitsleistung und das Lebensdauer sind entscheidend. Diese Oberflächeneigenschaften beziehen sich auf: Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Reibungskoeffizient, Ermüdungseigenschaften usw. Die Verbesserung dieser Eigenschaften, die sich ausschließlich auf die Verbesserung und Verbesserung der Formmatrix stützt, ist sehr begrenzt, aber auch nicht wirtschaftlich und kann die Schimmelpilzoberflächenqualität verbessern, die Lebensdauer der Form verlä
Neue Technologie des Stempelstempels Beschichtungsbehandlung
1 Verbundbeschichtungstechnologie Forschungsergebnisse zeigen, dass die Behandlung mit zusammengesetzter Oberfläche keine einfache einzelne Überlagerungsprozess ist, sondern um den Effekt von 1+1> 2 im Prozess einer Verbundbehandlung mit mehreren Prozesstechnologien durch eine Kombination von 2 oder mehr als 2 Arten von Prozessen zu erreichen Technologie, um die Stärken und Schwächen der Verbundleistung und der Verbundleistung zu erreichen. Wie Korhne et al. Durch die Kombination aus Plasma -Nitriding und dann der physischen Dampfabscheidungsp
Stempeln stirbt gemeinsame Problemlösung (2)
8. Ungewöhnliches Stripping ① Stripperplatte und konvexer Würfel mit zu enger Stripperplatte, isometrische Schraubenhöhe ist nicht gleichmäßig oder ein anderes Strippergerät ist nicht angemessen, sollte gestreift, Stripperschraube unter Verwendung einer Kombination aus Gehäuse und hexagonaler Schraubenform. ② Schimmelpilz ist gering, der Schlag in der Ablösung des Materials erfordert eine Menge Demolding -Kraft, was zum Schlag durch das Material gebissen wird, die Notwendigkeit, die Freigabe des unteren Würfels zu erhöhen. ③ Die konkave
Stempeln stirbt gemeinsame Problemlösung （1）
1. Bevor Sie den Schlag verwenden, sollten Sie darauf achten Reinigen Sie den Schlag mit einem sauberen Lappen. ② Überprüfen Sie die Oberfläche auf Kratzer und Dellen. Wenn ja, entfernen Sie sie mit Ölstein. ③ ③ ③oil the Stanzen in der Zeit, um Rost zu vermeiden. ④ Achten Sie darauf, dass Sie beim Einbau des Schlags keine Neigung haben, verwenden Sie weiche Materialwerkzeuge wie Nylonhämmer, um ihn vorsichtig zu klopfen, und ziehen Sie die Schrauben erst fest, nachdem der Stempel korrekt positioniert ist. 2. Installa
So wählen und kaufen Sie rostfreie Rohstoffe, die im tiefen Zeichnungsprozess verwendet werden
Bei der Auswahl von Rohstoffen aus Edelstahl, die im Tiefenzeichnungsprozess verwendet werden, sollten die folgenden Schlüsselfaktoren berücksichtigt werden: 1. Materialauswahl: - Note: Nach Verwendung von tiefen Zeichenteilen zur Auswahl der geeigneten Auswahl an Edelstahl. Beispielsweise weist die 300-Serie von Austenitic Edelstahl (wie 304, 316) eine gute Korrosionsbeständigkeit und -formbarkeit auf und ist für die meisten Tiefenprozesse geeignet. Die 400 -Serie ferritischer Edelstahl (wie 430) hat ein gewisses Maß an Magnetis
6-Punkte-Analyse der Elemente der Verwendung der Fixierbasisplatte in der Metallformierung
Wenn die Basisplatte auf der Werkzeugmaschine verwendet wird, ist es einfacher, Armaturen einzustellen und zu installieren, indem Gewindelöcher, gerichtete Löcher und Rillen usw. eingerichtet werden Fügen Sie die Anpassung der Höhe der Werkstücke, des Schutzes des Werkzeugmaschinentisches und der Einstellung der Ausrichtung der Werkstücke auf die gleichzeitige Bearbeitung mehrerer Oberflächen bei Bedarf ein. Zunächst verwenden die Art der Basisplatte, die vertikalen Basiszentren, hauptsächlich die Grundplatte. Horizontale Bearbeitungszentren zusätzlich zur
Einführung in den tiefen Zeichnungsprozess
Erstens: Konzept Deep-Triuming: Das in ein hohle Stück gedrückte Plattenmaterial (die Wandstärke ist im Grunde unverändert) Deep-Drawing-Prozess: ist von der Ebene (Flansch) auf der Übertragung von Material auf die Zylinder (Kasten-) Seitenwände, so die Ebene der Ebene der Externe Dimensionen der größeren Veränderungen im Tiefschadenkoeffizienten: Tiefenschaltdurchmesser und der Embryo-Durchmesser des Verhältnisses von „M“ (Embryo auf den Grad der Verformung des Werkstücks) Tiefe Zeichnung ist ein extrem häufiger Prozess bei der Metal
Methoden zur Reduzierung von Grübchen beim Metallstempeln
Die meisten Ursachen für Stempelenteile sind auf das an den Staub- oder Eisenanträgen befestigte Rohstoffe oder das Aussehen von Schimmelpilzen zurückzuführen stark reduziert. Wie vermeiden wir dieses Problem? Im Folgenden finden Sie eine Zusammenfassung der folgenden 5 Möglichkeiten, um die Konkavität und Konvexität von Hardware -Stempelteilen gemäß der Praxis zu verringern. Reduzieren Sie die Konkavität und Konvexität der 5 Hauptmethoden: Konkavität und Konvexität: 1, Die Inspektion und Korrektur des Streckenstempels: Dehnungsträger muss regelmäßig
Der beste Weg, um oxidierte Schichten aus Schneidflächen zu entfernen
Jeder Sauerstoffschneidvorgang, ob Flamme oder Laser, hinterlässt eine oxidierte Schicht auf der Schneide. Die oxidierte Schicht hat Eigenschaften, die sich von denen des eigenen Materials unterscheiden, Eigenschaften, die die nachfolgende Verarbeitung ernsthaft beeinflussen können. Daher ist es notwendig, die Oxidschicht zu entfernen. Normalerweise haben Schneidenprozesse mit Stickstoff oder Argon keine Probleme mit Oxidschicht
Laserschneidemaschinen und Wasserstrahl -Schneidmaschinen in der Metallformung
Sowohl Laser als auch Wasserjets sind Bearbeitungswerkzeuge, die Ende der 1960er Jahre entstanden sind. Die von beiden verwendeten Technologie und Methoden sind völlig unterschiedlich. Es gibt viele Blechfabriken, die sich fragen: Sollten Sie zwischen Laser und WaterJet wählen? Laserschneidemaschine Der Laserschneider wurde zuerst zum Zwecke des Bohren von Löchern in Diamantformen entwickelt. Es verwendet Laserstrahlung, um das Werkstück zu heizen und zu schneiden. Diese Technologie ist in Geschwindigkeit und Genauigkeit konkurrenzlos.
Allgemeines Kenntnis der Blechverarbeitung - Qualitätsproduktion
Häufig verwendete Materialien für Blech -Chassisgehäuse 1 、 Gewöhnliche, kalte, gerollte dünne Platte SPCC.SPCC bezieht sich auf das kontinuierliche Rollen von Stahlimpertotten in Spulen oder Platten der erforderlichen Dicke durch eine kalte Rollmühle. Spcc hat keinen Schutz auf seiner Oberfläche. Wenn es Luft ausgesetzt ist, kann es leicht oxidiert werden, insbesondere in feuchten Umgebungen, in denen Oxidation beschleunigt und dunkelroter Rost auftritt. Während der Verarbeitung sollte die Oberfläche der Präzisionsblech -Chassisschale bemalt, platt
Unser Unternehmen ist bestrebt, Kunden One-Stop-Metallforming-Lösungen zur Verfügung zu stellen, insbesondere im Bereich Deep-Drawing-Formgestaltung und -herstellung. Wir verfügen über eine Fülle von professionellem Wissen und praktischen Erfahrungen. Wir unterstützen exklusive maßgeschneiderte tiefe Stempel und stempeln stempelübergreifend und können maßgeschneiderte Dienste gemäß den spezifischen Anforderungen der Kunden anbieten, von der Materialauswahl, der Strukturdesign bis zur Verarbeitungstechnologie. Unser Designteam verwendet fortschrittliche CAD/CAM -Technologie, um
Häufige Defekte bei der Biegung und Formung von Blechherstellung und -messungen zur Lösung
Die Verarbeitung von Blecherherstellungen basiert hauptsächlich auf den plastischen Eigenschaften des Metallmaterials selbst, um die Form der Plattendeformation eines Verarbeitungsmittels zu implementieren. Das Verarbeitungsobjekt ist im Allgemeinen mittelgroße Platte, die eine Vielzahl von Technologie umfasst. Unter den verschiedenen Verarbeitungsmethoden bei der Metallformung ist der Biegeprozess sehr weit verbreitet, und die Biege- und Bildungsprozess für Bleche ist auch ein heißes Thema der Branchenforschung. Blechbiegung und -formingprozess haben ni
Spezifische Anwendungen der Blecherherstellung im Metallforming -Prozess bei der Herstellung von Luft- und Raumfahrtstrukturkomponenten Einführung von Blechformprozessen für verschiedene Arten von Luft- und Raumfahrtstrukturkomponenten Blechentformungsprozess hat diversifizierte Anwendungen bei der Herstellung von Strukturkomponenten der Luft- und Raumfahrt. Verschiedene Arten von Luft- und Raumfahrtstrukturkomponenten erfor
Mit der raschen Entwicklung der Luftfahrtindustrie nimmt die Nachfrage nach leichten, hochfesten und hochpräzise strukturellen Komponenten auf dem Gebiet des Flugzeugdesigns und der Herstellung zu, und das Blechformprozess als fortschrittlicher Herstellungsprozess hat deren Erforschung gezeigt Einzigartige Vorteile und Potenziale bei der Herstellung von Luftfahrtstrukturkomponenten. Überblick über den Blechformprozess Definition
Wie die Vakuumtoiletten funktionieren
Die Vakuumtoilette als eine Art hocheffiziente Wassersparungs-Sanitärausrüstung verwendet fortschrittliche Vakuum-Unterdrucktechnologie, für die nur eine sehr geringe Menge an Spülenwasser erforderlich ist, um eine leistungsstarke Abwasserentsorgung zu erzielen, wodurch die Größe der Abwasserrohre im Gebäude und der Gebäude erheblich verringert wird Die Baukosten sorgen gleichzeitig für ein komfortables Erlebnis mit geringem Lärm und ohne Geruch bei der Verwendung. Einheitlich der häufigsten Metallforming-Blecher Herstellungstechnologie-einteiliger Formprozess führt den Tater-
Bei der Herstellung von Blecher werden die herkömmlichsten Praktiken die Verwendung von Stanzpressen zum Stempeln von Metallmetallungen auf die externe harte Kraft direkt auf die Oberfläche des Werkstücks angewiesen, was wahrscheinlich zu geringen Präzision und Randzeilen führt von Spikes und anderen Mängel. Die Entstehung der Laserschneidetechnologie hat die derzeitige nachteilige Situation verändert, immer mehr Verarbeitungsunternehmen haben begonnen, den Laser auszuwählen, um runde Löcher zu schneiden, der Verarbeitungsabschnitt ist reibungslos und die Größe des Durchme
Der Einfluss der Oberflächenbehandlung von Stempeln stirbt auf die Produktion
Produktionsprozess für Metallstempel, Produktionsstabilität ist das Hauptproblem bei der Produktionseffizienz und der Produktionskosten. Dieses Papier beschreibt ausführlich die Hauptursachen für die Instabilität der Produktion bei der Bildung von Haaren, Rissen, Faltenprinzip und vier Arten von Maßnahmen zur Lösung des Problems. Schließlich durch die praktische Anwendung der Maßnahmen, um sich als effektiv zu erweisen, um ähnliche Projekte zur Bereitstellung eines effektiven Referenzprogramms zu erweisen. Mit der schnellen Entwicklung der Automobi
Die Metallformung umfasst viele Prozesse, wie z. Rost. Wenn die Oberfläche der braunen rostfreien Röhrchen (Punkte) (Punkte) überrascht ist: „dieser„ Edelstahl ist kein Rost, Rost ist kein Edelstahl, kann ein Problem mit der Qualität des Stahls sein “. Tatsächlich ist dies ein Mangel an Verständnis von Edelstahl, eine einseitige Sicht auf den Fehler. Edelstahl rosten unter bestimmten Bedingungen.
Die Metallformung umfasst viele Prozesse, wie z. Rost. Wenn die Oberfläche der braunen rostfreien Röhrchen (Punkte) (Punkte) überrascht ist: „dieser„ Edelstahl ist kein Rost, Rost ist kein Edelstahl, kann ein Problem mit der Qualität des Stahls sein “. Tatsächlich ist dies ein Mangel an Verständnis von Edelstahl, eine einseitige Sicht auf den Fehler. Edelstahl rosten unter bestimmten Bedingungen.
Erweitern Sie die Lebensdauer von Stempeln, die mehrere Maßnahmen sterben
Die Qualität des Stempelstempels ist direkt proportional zur Qualität des Produkts, sodass der Würfel für den Stempelprozess bei der Metallformung sehr wichtig ist. Die Verbesserung der Qualität des Würfels muss eine angemessene Auswahl an Materialien für verschiedene Materialien sein, die unter Verwendung des geeigneten Wärmebehandlungsprozesses und der Optimierung der Verarbeitungstechnologie die Herstellungsgenauigkeit und die Lebensdauer des Würfels verbessern, um ein frühes Versagen der Würfel zu vermeiden . Basierend darauf konzentriert sich dieses Papier hauptsächlich a
Vergleich der Stahl- und Aluminiummaterial und Korrosionsbeständigkeit
Stahl und Aluminium sind zwei Metallmaterialien, die in Industrie und Konstruktion weit verbreitet sind, und sie unterscheiden sich signifikant in Dichte, Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Verarbeitungseigenschaften. Im Vergleich dazu hat Stahl Vorteile in Bezug auf Festigkeit und Kosten und ist für Strukturen geeignet, die eine hohe Tragfähigkeit erfordern. Aluminium hingegen ist bekannt für sein geringes Gewicht, hohe Korrosionsbeständigkeit und gute Bearbeitbarkeit.
Vorsichtsmaßnahmen bei der Reparatur von Formen
1. Randverschleiß und Grat -Messung Es ist üblich, die Größengröße des Stanzteils von Hand zu bestimmen und die Schärfzeit zu bestimmen, was zu groß ist. Natürlich kann der Grad der Randverschleiß und der Kantendumpfen nur durch Erfassen der Höhe und Dicke des Grates des gestanzten Stücks, der Gleichmäßigkeit der Burr -Verteilung, der Größe und Formgenauigkeit des Stempelstücks und der Qualität des Stempels bestimmt werden Oberfläche usw., um den Verschleiß der Kante zu erfassen, den Grad der Stumpfheit der Kante und den Timing des Schärfens zu bestimmen. D
Das Design des Metallstempelprozesses muss auf die zehn Problempunkte achten müssen
Die Metallformung bezieht sich auf den Prozess der plastischen Verformung von Metallmaterialien nach externer Kraft, um die gewünschte Form und Größe zu erhalten, und das Metallstempeln ist eines der Metallformprozesse, bei denen hauptsächlich Pressen und Formen verwendet werden, um Druck auf Platten auszuüben, Streifen , Röhrchen und Profile usw., um sie getrennt oder plastisch zu verformen, sodass Metallstempeln als wichtiger Zweig im Feld der Metallform angesehen werden können und die beiden eng miteinander verwandt sind. Zusammen bieten sie effiziente Metallverarbeitung für di
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